Патент на изобретение №2397794
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ПАРАФИНИСТОЙ НЕФТИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к промысловой подготовке нефти и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей областях промышленности. Способ состоит в добавлении в парафинистую нефть отработанного масла в количестве 0,5-2,5 мас.%, перемешивании и последовательном воздействии ультразвуком с основной частотой излучателя 25-80 кГц и постоянным магнитным полем с магнитной индукцией 0,05-0,5 Тл. Скорость потока нефти через магнитное поле составляет 0,01-0,5 м/с. Затем обессоленную и очищенную от механических примесей нефть нагревают, смешивают с отработанным маслом в количестве от 0,5 до 2,5 мас.%, подвергают последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 25-80 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,05-0,5 Тл со скоростью потока нефти через магнитное поле 0,01-0,5 м/с. Подготовленную нефть направляют в ректификационную колонну, где разделяют на углеводородные газы, легкий бензин и полуотбензиненную нефть. Технический результат – уменьшение коррозионной активности оборудования за счет снижения содержания хлористых солей и механических примесей; уменьшение давления, снижение нагрузки на технологическое оборудование, снижение затрат на транспорт отбензиненной нефти к нефтеперерабатывающему предприятию за счет увеличения выхода легкой бензиновой фракции при промысловой подготовке парафинистой нефти к переработке. 2 ил., 3 табл.
Изобретение относится к промысловой подготовке нефти и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей областях промышленности для увеличения глубины обессоливания нефти, очистки от механических примесей и улучшения стабилизации и/или отбензинивания на малотоннажных установках. Известен способ отделения воды, солей и механических примесей посредством отстоя, с последующей стабилизацией и/или отбензиниванием нефти на промыслах [см. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1973, с.20]. Недостатком указанного способа является недостаточно четкое разделение эмульсии, отделение механических примесей и значительное время отстоя. Известен способ термохимического деэмульгирования нефти [см. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Часть 1. М.: Химия, 1973, с.181]. Недостатком указанного способа является недостаточно четкое разделение эмульсии, отделение механических примесей и значительное время отстоя. Известен электрический способ деэмульгирования сырой необессоленной нефти при больших производительностях на нефтеперерабатывающих заводах, включающий деэмульгирование нефти с последующим отделением смеси газов и легкого бензина в колонне [см. Глаголева О.Ф., Капустин В.М., Гюльмисарян Т.Г и др. Технология переработки нефти и газа. Часть 1. М.: Химия, 2007, с.337-339, с.284]. При этом обезвоживание и обессоливание происходит в электрическом поле, а обработанная парафинистая нефть (мангышлакская) содержит 4 мг/л солей. С верха отбензинивающей колонны уходят газы и легкие бензиновые пары. В результате предварительного выделения из нефти части бензиновых компонентов удается избежать большого давления в змеевике печи при дальнейшей ректификации, а также потерь легких углеводородов при транспортировке с промыслов (если отбензинивание реализуется на промысле). Недостатком указанного способа является недостаточное обессоливание парафинистой нефти, недостаточное отделение механических примесей и недостаточно полное отбензинивание, применение сложного оборудования (электродегидраторов). Известен способ интенсификации процесса деэмульгирования нефти водонефтяной эмульсии, включающий обработку ее сильным магнитным полем и последующий отстой, позволяющий ускорить отделение нефти в 2-3 раза [см. Патент РФ Известен способ интенсификации процесса перегонки остаточных нефтепродуктов, при котором тяжелые остаточные нефтепродукты подвергают воздействию ультразвука и постоянного магнитного поля. Недостатком указанного способа является невозможность его применения в процессе перегонки нефтей, в особенности парафинистых, обладающих ничтожно малым парамагнетизмом [см. Патент РФ Наиболее близким по совокупности признаков является способ промысловой подготовки сырой нефти, включающий термохимическое деэмульгирование нефти с последующим отделением смеси газов и легкого бензина в колонне [см. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Часть 1. М.: Химия, 1973, с.194-195]. Недостатком указанного способа является недостаточно четкое разделение эмульсии, отделение механических примесей и недостаточно полное отбензинивание. Техническая задача – увеличение глубины обессоливания и отделения механических примесей, увеличение полноты отбора легкой бензиновой фракции н.к.-120°C при промысловой подготовке парафинистой нефти к переработке. Технический результат – усовершенствование способа промысловой подготовки парафинистой нефти, приводящее к уменьшению коррозионной активности оборудования за счет снижения содержания хлористых солей и механических примесей; позволяющее уменьшить давление, снизить нагрузку на технологическое оборудование, получить дополнительное количество бензиновой фракции по месту добычи, снизить затраты на транспорт отбензиненной нефти к нефтеперерабатывающему предприятию за счет увеличения выхода легкой бензиновой фракции при промысловой подготовке парафинистой нефти к переработке. Он достигается тем, что в сырую парафинистую нефть (водонефтяную эмульсию) добавляют отработанное масло в количестве от 0,5 до 2,5 мас.% (для увеличения парамагнитной активности нефти), перемешивают и подвергают последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 25-80 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,05-0,5 Тл со скоростью потока нефти через магнитное поле 0,01-0,5 м/с для преобразования дисперсной структуры водонефтяной эмульсии, обогащенной парамагнитными центрами, после чего направляют в сепаратор для отстаивания соленой воды и механических примесей. Обессоленную и очищенную от механических примесей нефть смешивают с 0,5-2,5 мас.% отработанного масла для увеличения ее парамагнитной активности и подвергают последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 25-80 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,05-0,5 Тл со скоростью потока нефти через магнитное поле 0,01-0,5 м/с для преобразования дисперсной структуры нефти и направляют в ректификационную колонну, в которой происходит разделение подготовленной нефти на углеводородные газы, легкий бензин и полуотбензиненную нефть. Благодаря комбинированному волновому воздействию и добавкам отработанного масла для усиления его влияния степень обессоливания и очистки от механических примесей увеличивается по сравнению с известным способом в несколько раз, а полнота отбора легкой бензиновой фракции н.к.-120°C – на 1,5-5 мас.%. Принципиальная технологическая схема подготовки парафинистой нефти к переработке по предлагаемому способу приведена на фиг.1, имеющей следующие обозначения: 1 – насос; 2, 6 – теплообменники; 3 – смеситель; 4, 7 – блок ультразвуковой и магнитной обработки; 5 – сепаратор; 8 – отбензинивающая колонна; I – сырая нефть; II – вода; III – деэмульгатор; IV – отработанное масло; V, VIII – углеводородный газ; VI – солестоки; VII – обессоленная и очищенная от мехпримесей нефть; IX – полуотбензиненная нефть; X – орошение. На фиг.2 приведена принципиальная технологическая схема подготовки парафинистой нефти к переработке по известному способу, где 1 – насос; 2, 5 – теплообменники; 3 – смеситель; 4 – отстойники-сепараторы; 6 – отбензинивающая колонна; I – сырая нефть; II – вода; III – деэмульгатор; IV, VII – углеводородный газ; V – солестоки; VI – обессоленная нефть; VIII – полуотбензиненная нефть; IX – орошение. Характеристики сырой парафинистой нефти приведены в Таблице 1, отработанного масла – в Таблице 2. Для анализа нефти и нефтепродуктов использованы стандартные методы, приведенные в Таблице 3. Предлагаемый способ реализуется следующим образом: сырую парафинистую нефть, нагретую до температуры 40-60°С, смешивали с водой (0,1-0,5 мас.%), с 5-50 ppm деэмульгатора (Геркулес 1603; Кемеликс; Прогалит; Дипроксамин и др.) и с 0,5-2,5 мас.% отработанного масла, перемешивали и на проточной установке подвергали воздействию ультразвука с основной частотой излучателя 25-80 кГц, а затем постоянным магнитным полем с магнитной индукцией 0,05-0,5 Тл при скорости потока 0,01-0,5 м/с и направляли в емкость для отстаивания. Обессоленную и очищенную от механических примесей нефть отбензинивали, предварительно подвергая последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 25-80 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,05-0,5 Тл при скорости потока 0,01-0,5 м/с, смешав с 0,5-2,5 мас.% отработанного масла. Содержание хлористых солей и механических примесей уменьшилось в 15-35 раза. Выход фракции увеличился на 1,5-5 мас.%. Пример 1 Нагретую до 50°С сырую парафинистую нефть, содержащую 28,2 мг/м3 хлористых солей и 0,064 мас.% механических примесей, смешивали с водой (0,3 мас.%), вводили 1,5 мас.% отработанного масла и 25 ppm деэмульгатора Геркулес 1603, перемешивали и подвергали последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 45 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,08 Тл при скорости потока 0,02 м/с, после чего направляли в сепаратор для отделения соленой воды и механических примесей. В обессоленную и очищенную от механических примесей нефть добавляли 1,5 мас.% отработанного масла, подвергали последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 45 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,08 Тл при скорости потока 0,02 м/с, помещали в аппарат для разгонки нефти, смешивали с отработанным маслом, затем нагревали и отгоняли фракцию н.к.-120°С. Содержание хлористых солей уменьшилось в 35 раз, механических примесей – в 20 раз. Выход фракции увеличился на 4,4 мас.%. Пример 2 Нагретую до 50°С сырую парафинистую нефть, содержащую 28,2 мг/м3 хлористых солей и 0,064 мас.% механических примесей, смешивали с водой (0,3 мас.%), вводили 1,5 мас.% отработанного масла, подвергали последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 45 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,3 Тл при скорости потока 0,05 м/с, после чего направляли в сепаратор для от деления соленой воды и механических примесей. В обессоленную и очищенную от механических примесей нефть добавляли 1,5 мас.% отработанного масла, подвергали последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 45 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,15 Тл при скорости потока 0,05 м/с, помещали в аппарат для разгонки нефти, смешивали с отработанным маслом, нагревали и отгоняли фракцию н.к.-120°С. Содержание хлористых солей уменьшилось в 26 раз, механических примесей – в 15 раз. Выход фракции увеличивался на 3,3 мас.%. Пример 3 – сравнительный, без обработки ультразвуком и магнитным полем В нагретую до 50°С сырую парафинистую нефть, содержащую 28,2 мг/м хлористых солей и 0,064 мас.% механических примесей, вводили 25 ppm деэмульгатора Геркулес 1603, перемешивали, после чего направляли в сепаратор для отделения соленой воды и механических примесей. Обессоленную и очищенную от механических примесей нефть помещали в аппарат для разгонки нефти, нагревали и отгоняли фракцию н.к.-120°С. Содержание хлористых солей уменьшилось в 11 раз, механических примесей – в 5 раз. Выход фракции увеличился на 1,5 мас.%. Положительный эффект указанного способа заключается в усовершенствовании известного способа промысловой подготовки парафинистой нефти, приводящем к уменьшению коррозионной активности оборудования за счет снижения содержания хлористых солей и механических примесей; позволяющем уменьшить давление, снизить нагрузку на технологическое оборудование, получить дополнительное количество бензиновой фракции по месту добычи, снизить затраты на транспорт отбензиненной нефти к нефтеперерабатывающему предприятию за счет увеличения выхода легкой бензиновой фракции при промысловой подготовке парафинистой нефти к переработке. Благодаря комбинированному воздействию ультразвука и постоянного магнитного поля, а также добавкам отработанного масла степень обессоливания и очистки от механических примесей увеличивается по сравнению с известным способом в 15-35 раз, а полнота отбора легкой бензиновой фракции н.к.-120°С – на 1,5-5 мас.%.
Формула изобретения
Способ промысловой подготовки парафинистой нефти, включающий термохимическое деэмульгирование нефти с деэмульгатором и промывочной водой с последующим отделением смеси газов и легкого бензина в колонне, отличающийся тем, что в парафинистую нефть добавляют отработанное масло в количестве от 0,5 до 2,5 мас.%, перемешивают и подвергают последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 25-80 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,05-0,5 Тл, со скоростью потока нефти через магнитное поле 0,01-0,5 м/с, обессоленную и очищенную от механических примесей нефть нагревают, смешивают с отработанным маслом в количестве от 0,5 до 2,5 мас.%, подвергают последовательно ультразвуковому воздействию с основной частотой излучателя 25-80 кГц и воздействию постоянного магнитного поля с магнитной индукцией 0,05-0,5 Тл, со скоростью потока нефти через магнитное поле 0,01-0,5 м/с и направляют подготовленную нефть в ректификационную колонну, где разделяют ее на углеводородные газы, легкий бензин и полуотбензиненную нефть.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2095119, 1997 г.]. Недостатком указанного способа является низкая эффективность обезвоживания водонефтяных эмульсий, образованных парафинистыми нефтями, обладающих ничтожно малым парамагнетизмом.
