Патент на изобретение №2168469

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2168469 (13) C2
(51) МПК 7
C02F1/58, C01D5/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 97114504/12, 26.08.1997

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

26.08.1997

(43) Дата публикации заявки: 20.06.1999

(45) Опубликовано: 10.06.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 0874625 A, 13.10.1981. AU 0287511 A, 06.12.1968. SU 0520329 A, 16.08.1976. RU 2064891 C1, 10.08.1996. US 5529764 A, 25.06.1996. EP 0057608 A1, 11.08.1982. DE 3721667 A1, 05.01.1989. FR 2210571 A1, 16.08.1974.

(71) Заявитель(и):

Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН

(72) Автор(ы):

Казбанов В.И.,
Рыбаченко Г.М.

(73) Патентообладатель(и):

Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И СБРОСНЫХ СОДОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ СУЛЬФАТА НАТРИЯ


(57) Реферат:

Изобретение относится к способам очистки содовых технологических и сбросных растворов от сульфата натрия и может использоваться для приготовления растворов газоочистки в производстве алюминия и в других отраслях промышленности, применяющих жидкостное поглощение кислых газов содовыми растворами. Для осуществления способа очистки растворов от сульфата натрия к подлежащему очистке раствору добавляют спирт C2-C4 до концентрации 27 3 мас.% и охлаждают (до 2 – 10°С), после удаления глауберовой соли в фильтрат вводят карбонат натрия и расслаивают, нагревая до 30- 40°С, затем водный слой используют в газоочистке, а спиртовой возвращают в технологический цикл. Способ обеспечивает увеличение глубины очистки от избытка сульфата натрия без применения глубокого охлаждения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.


Изобретение относится к способам очистки содовых технологических и сбросных растворов от сульфата натрия и может использоваться для приготовления растворов газоочистки в производстве алюминия и других отраслях промышленности, применяющих жидкостное поглощение кислых газов содовыми растворами.

Известны несколько способов понижения растворимости солей, связанные либо с глубоким охлаждением (1), либо с введением органического растворителя – высаливателя (2). Введение высаливателя изменяет состав раствора и делает невозможным его дальнейшее использование. Известен известковый способ десульфатизации растворов (3), заключающийся в осаждении сульфатов в виде гипса CaSO42H2O, а затем избытка извести в виде CACO3 раствором соды. Этот способ десульфатизации неприменим к содовым растворам из-за выведения в осадок рабочего компонента – соды ввиду нерастворимости CaCO3. В промышленности преимущественно применяется способ десульфатизации, связанный с глубоким охлаждением растворов (1). Способ требует больших затрат энергии на охлаждение. Он не обеспечивает достаточной глубины десульфатизации технологических растворов и вод шламового поля. При охлаждении до -1-0oC получают раствор, содержащий 35 г/л Na2SO4.

Цель изобретения – разработка комбинированного способа очистки содовых технологических и сбросных растворов от избытка сульфата натрия, позволяющего увеличить глубину очистки без применения глубокого охлаждения.

Сущность изобретения состоит в следующем: для повышения глубины очистки в раствор вводят спирт C2-C4 и охлаждают, отделяют кристаллизующуюся глауберову соль, вводят в раствор соду и нагревают, затем разделяют фазы расслаивающейся системы, возвращая спиртовую фазу в технологический цикл, а водную повторно используют в газоочистке. При введении в раствор органического растворителя понижается растворимость солей неорганических кислот. В соответствии с физико-химическими диаграммами растворы с определенным содержанием соли и органического компонента при критической для данной системы температуры склонны к расслаиванию. Эти два эффекта высаливания и расслаивания положены в основу предлагаемого комбинированного способа.

Для решения задачи десульфатизации выбраны водно-спиртовые солевые растворы с ограниченной взаимной растворимостью. Выбор низкомолекулярных C2-C4 моноспиртов в качестве высаливателя обусловлен концентрационными и температурными условиями расслаивания их смесей с солями неорганических кислот, а также их доступностью и дешевизной.

В подлежащий десульфатизации раствор вводят спирт, например наиболее дешевый этанол, около 30% (мас.) концентрации. Такая концентрация является оптимальной с учетом эффектов высаливания и разбавления. Выпавший кристаллогидрат Na2SO410H2O высушивают до безводного состояния либо на воздухе, либо нагреванием, причем в последнем случае кристаллизованную воду подают в конечный раствор, предназначенный для газоочистки. Оставшийся после отделения Na2SO410H2O раствор содержит 0,7-1,4 мас.% Na2SO4 и исходные количества NaHCO3 и Na2CO3. В раствор вводят Na2CO3 до общей концентрации 7 мас.% и нагревают до 30-40oC. Критическая температура расслаивания содовых водно-этанольных растворов 27,7oC, нижний предел вводимой соды около 5,5 мас.%, поэтому выбранные условия обеспечивают расслаивание системы. Температура до 40oC достигается с использованием низкокалорийных источников тепла. Кроме того, обнаружен синергический эффект, оказываемый на расслаивание в совместном присутствии Na2CO3 и остаточных количеств Na2SO4, что позволяет снизить предел вводимого количества соды. После расслаивания спиртовую фазу отделяют от водной и повторно используют для обработки свежей порции сульфатного раствора. Водная фаза поступает на дальнейшую обработку с целью оптимизации концентрации соды до уровня применяемых в газоочистке растворов (см. чертеж).

В предлагаемом способе десульфатизации растворов газоочистки избыток соды удаляют охлаждением водной фазы до 10oC, при этом выпадает возвращаемый в технологический цикл кристаллогидрат NA2CO310H2O, а конечный раствор пригоден для газоочистки. Возможно просто разбавить содовый раствор водой до нужной концентрации.

Принцип обезвоживания органического растворителя при помощи концентрированных растворов щелочей положен в основу разделения смесей органических соединений и воды (4).

Новизна предлагаемого способа заключается в использовании новой совокупности известных признаков, а именно: комбинирование и оптимизация эффектов высаливания и расслаивания, что позволяет достичь технологический результат, большую глубину очистки растворов газоочистки от сульфата натрия без глубокого охлаждения и соответственно уменьшения энергозатрат по сравнению с прототипом [1].

Источники информации
1. Реферативный журнал Химия, 1960, 2, 507611.

2. Авторское свидетельство СССР N 1263279 – “Изобретения стран мира”, 1987, N 3.

3. Кульский Л. А. Новые направления в опреснении соленых вод. – Киев, 1966, с. 40-41.

4. Заявка ФРГ N OS 3331693, заявка ЕПВ N 0136539 – “Изобретения стран мира”, 1985, N 19, 22.

Формула изобретения


1. Способ очистки технологических и сбросных содовых растворов от сульфата натрия, включающий их охлаждение, отличающийся тем, что в раствор вводят низкомолекулярный спирт C2-C4 до 27 3 мас.%, глауберову соль отфильтровывают, раствор нагревают до нижней критической температуры, добавляют соду до расслаивания, расслаивают на повторно используемые спиртовую и водную фазы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличение эффекта высаливания спиртом достигают охлаждением до 2 – 10oC.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.08.2005

Извещение опубликовано: 27.09.2006 БИ: 27/2006


Categories: BD_2168000-2168999