Патент на изобретение №2396222

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2396222

(13)

(51) МПК

C03C8/14 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.09.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2009132700/03, 31.08.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.08.2009

(46) Опубликовано: 10.08.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
PL 255748 A2, 09.09.1986. RU 2346913 C2, 27.08.2009. SU 1145010 A1, 15.03.1985. SU 1328322 A1, 07.08.1987. FR 2367027 A, 05.05.1978.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ШИХТА ГЛАЗУРИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия декоративно-прикладного искусства. Шихта глазури включает, мас.%: фритта 58,0-64,0; каолин 1,0-2,0; шлак медной плавки 35,0-40,0, причем фритта имеет состав, мас.%: PbO 48,0-52,0; Na₂О 4,0-6,0: К₂О 4,0-6,0; SiO₂ 14,0-16,0; В₂О₃ 14,0-16,0. Технический результат изобретения – снижение температуры обжига глазури. Температура обжига составляет 800-820°С. 2 табл.

Изобретение относится к технология силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия декоративно-прикладного искусства.

Известна шихта глазури, включающая фритту, каолин, корунд и до 20 мас.% шлака медной плавки (свыше 100 мас.% основного состава глазури) [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури, полученной из шихты.

Технический результат достигается тем, что в шихте глазури, включающей фритту, каолин, шлак медной плавки, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: фритта 58,0-64,0; каолин 1,0-2,0; шлак медной плавки 35,0-40,0, причем фритта имеет состав, мас.%: PbO 48,0-52,0; Na₂O 4,0-6,0: K₂O 4,0-6,0; SiO₂ 14,0-16,0; B₂O₃ 14,0-16,0.

В таблице 1 приведены составы шихты глазури, в таблице 2 – составы фритты.

Таблица 1
Состав	Компоненты мас.%
Фритта	Каолин	Шлак медной плавки
1	64,0	61,0	58,0
2	1,0	1,5	2,0
3	35,0	37,5	40,0

Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%
PbO	Na₂O	K₂O	SiO₂	B₂O₃
1	48,0	4,0	6,0	16,0	16,0
2	50,0	5,0	5,0	15,0	16,0
3	52,0	6,0	4,0	14,0	14,0

Для приготовления шихты глазури возможно использование любых каолинов. Возможно использование шлаков, образующихся при выплавке любых сплавов на основе меди (латуни, бронзы, медно-никелевых сплавов).

Глазурь приготавливают следующим образом.

В шаровую мельницу загружают предварительно дозированные в требуемых количествах фритту, каолин, шлак медной плавки, заливают воду и подвергают компоненты помолу до полного прохождения через сетку 0056. Влажность готовой глазурной суспензии должна быть в пределах 43-48%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 800-820°С.

Источник информации

1. PL 255748, 1986.

Формула изобретения

Шихта глазури, включающая фритту, каолин, шлак медной плавки, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: фритта 58,0-64,0; каолин 1,0-2,0; шлак медной плавки 35,0-40,0, причем фритта имеет состав, мас.%: PbO 48,0-52,0; Na₂O 4,0-6,0; К₂O 4,0-6,0; SiO₂ 14,0-16,0; В₂O₃ 14,0-16,0.