Патент на изобретение №2395473

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2395473

(13)

(51) МПК

C04B33/13 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.08.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2009121196/03, 03.06.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.06.2009

(46) Опубликовано: 27.07.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 622790 А1, 05.09.1978. SU 386868 А1, 21.06.1973. RU 2341486 С2, 20.12.2008. RU 2335479 С2, 10.10.2008. GB 1534980 А, 06.12.1978.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит каолин, бентонит, волластонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин – 48,0-54,0; бентонит – 3,0-5,0; волластонит – 6,0-8,0; тальк – 37,0-39,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей каолин, бентонит, волластонит и тальк, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,0-54,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 6,0-8,0; тальк 37,0-39,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 26,0-40,0; Al₂O₃ 1,31-3,05; Fe₂O₃+FeO 0,8-2,5; TiO₂ 0,05-0,17; СаО 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; Na₂O+K₂O 0,01-1,29; п.п.п. 13,64-29,46.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7,5; СаО 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	54,0	51,0	48,0
Бентонит	3,0	4,0	5.0
Волластонит	6,0	7,0	8,0
Тальк	37,0	38,0	39,0
Прочность на сжатие, МПа	~70	~70	~70

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит и тальк размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см²/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1150°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,0-54,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 6,0-8,0; тальк 37,0-39,0.