Патент на изобретение №2392247
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 – 55,2; Аl2О3 – 18,4; Fе2О3 – 9,3; CaO – 9,1; MgO – 6,3; R2O – 4,9, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд – 70-90; продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты – 10-30. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов). Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая механическая прочность. Сущность изобретения – повышение качества керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и механической прочности на сжатие кирпича. Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, дополнительно вводят продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%:
Продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты образуется при производстве минеральной ваты и используется в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3 – 9,3%) и щелочей (R2O – 4,9%), продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты интенсифицирует процессы обжига. Химический состав продукта от сгорания андезитобазальтовой шихты представлен в табл.1.
В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, химический состав которой представлен в табл.1. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кирпича.
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и прочности при сжатии, чем прототип. Полученное техническое решение при использовании продукта от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты позволяет значительно повысить морозостойкость и прочность кирпича. Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 55,2; Аl2О3 18,4; Fе2О3 9,3; CaO 9,1; MgO 6,3; R2O 4,9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9, с.23-25. SU 1724642 A1, 07.04.1992. SU 1698219 A1, 15.12.1991. WO 9633142 A1, 24.10.1996. EP 0115817 A1, 15.08.1984.