Патент на изобретение №2392239

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается способов получения стекол, предназначенных для изготовления художественных изделий. Способ изготовления стекла включает приготовление шихты, варку прозрачной стекломассы, бурление, осветление, студку, выработку изделий, отжиг. На стадии студки в стекломассу в количестве 0,01-1% от ее объема вводят частицы перлита размером 0,01-0,1 мм. Используют частицы перлита, предварительно пропитанного 3-5% растворами азотнокислых солей кобальта, никеля, марганца, меди и высушенного до влажности не более 2%. Техническим результатом изобретения является то, что получают стекло с эффектом пузырьков, которое отличается оригинальностью и декоративностью. Такое стекло может быть использовано для оформления оконных и дверных проемов, изготовления плафонов светильников, крышек столов, крупногабаритных фигур.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается способов получения стекол, предназначенных для изготовления художественных изделий.

Известен способ изготовления стекла, включающий приготовление шихты, варку прозрачной стекломассы, бурление, осветление, студку, введение частиц газообразователя размером до 1 мм в стекломассу, выработку изделий, отжиг [1]. Такой способ обеспечивает получение стекла с эффектом пузырьков, однако окрашивание такого стекла участками затруднительно.

Задачей изобретения является получение стекла с эффектом пузырьков, окрашенного участками.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления стекла, включающем приготовление шихты, варку прозрачной стекломассы, бурление, осветление, студку, введение частиц газообразователя размером до 1 мм в стекломассу, выработку изделий, отжиг, в качестве газообразователя используют предварительно пропитанный 3-5% растворами азотнокислых солей кобальта, никеля, марганца, меди и высушенный до влажности не более 2% перлит, который вводят в стекломассу на стадии студки в количестве 0,01-1% от ее объема.

Способ поясняется следующими примерами.

Во всех случаях перлит пропитывают 3-5% растворами азотнокислых солей кобальта, никеля, марганца, меди, высушивают до влажности не более 2% и измельчают до получения частиц размером до 1 мм.

1. Перлит пропитывают 3% раствором азотнокислой соли кобальта, высушивают до влажности 2% и измельчают. Подготавливают шихту для получения прозрачного окрашенного стекла, после чего при температуре 1350°С в горшковой печи осуществляют варку стекломассы, ее бурление при температуре 1300°С, осветление. Затем температуру стекломассы понижают до 1200°С, вводят в нее при перемешивании частицы перлита, предварительно пропитанного растворами окрашивающих солей. Частицы перлита размером 0,01-0,03 мм занимают 0,1% объема стекломассы. В результате нагрева частицы перлита окрашивают прилегающий к ним участок стекломассы, вспучиваются, выделяя газы, образующие в стекломассе пузырьки. Выработку изделий осуществляют при температуре 1250°С. Изделия подвергают отжигу при температуре 450°С.

2. Перлит пропитывают 4% раствором азотнокислой соли никеля, высушивают до влажности 0,5% и измельчают. Подготавливают шихту для получения прозрачного бесцветного стекла, после чего при температуре 1350°С в горшковой печи осуществляют варку стекломассы, ее бурление при температуре 1300°С, осветление. Затем температуру стекломассы понижают до 1200°С, вводят в нее при перемешивании частицы перлита, предварительно пропитанного растворам окрашивающей соли. Частицы перлита размером 0,3-1 мм занимают 0,1% объема стекломассы. В результате нагрева частицы перлита окрашивают прилегающий к ним участок стекломассы, вспучиваются, выделяя газы, образующие в стекломассе пузырьки. Выработку изделий осуществляют при температуре 1250°С. Изделия подвергают отжигу при температуре 450°С.

3. Перлит пропитывают 5% раствором азотнокислой соли марганца, высушивают до влажности 0,1% и измельчают. Подготавливают шихту для получения прозрачного бесцветного стекла, после чего при температуре 1200°С в горшковой печи осуществляют варку стекломассы, ее бурление при температуре 1150°С, осветление. Затем температуру стекломассы понижают до 1050°С, вводят в нее при перемешивании частицы предварительно пропитанного раствором окрашивающей соли перлита в количестве 0,01% от ее объема. В результате нагрева частицы перлита окрашивают прилегающий к ним участок стекломассы, вспучиваются, выделяя газы, образующие в стекломассе пузырьки. Выработку изделий осуществляют при температуре 1100°С. Изделия подвергают отжигу при температуре 350°С.

4. Перлит пропитывают 3,5% раствором азотнокислой соли меди, высушивают до влажности 1% и измельчают. Подготавливают шихту для получения прозрачного окрашенного стекла, после чего при температуре 1300°С в горшковой печи осуществляют варку стекломассы, ее бурление при температуре 1250°С, осветление. Затем температуру стекломассы понижают до 1150°С, вводят в нее при перемешивании частицы предварительно пропитанного раствором окрашивающей соли перлита в количестве 0,01% от ее объема. В результате нагрева частицы перлита окрашивают прилегающий к ним участок стекломассы, вспучиваются, выделяя газы, образующие в стекломассе пузырьки. Выработку изделий осуществляют при температуре 1050°С. Изделия подвергают отжигу при температуре 400°С.

Полученное предложенным способом стекло, с эффектом пузырьков и окрашенное участками, отличается оригинальностью и декоративностью. Такое стекло может быть использовано для оформления оконных и дверных проемов, изготовления плафонов светильников, крышек столов, крупногабаритных фигур.

Источник информации

1. Энтелис Ф.С. Формование и горячее декорирование стекла. – Л.: Стройиздат, 1982, – с.84-86.

Формула изобретения

Способ изготовления стекла, включающий приготовление шихты, варку прозрачной стекломассы, бурление, осветление, студку, введение частиц газообразователя размером до 1 мм в стекломассу, выработку изделий, отжиг, отличающийся тем, что в качестве газообразователя используют предварительно пропитанный 3-5%-ными растворами азотнокислых солей кобальта, никеля, марганца, меди и высушенный до влажности не более 2% перлит, который вводят в стекломассу на стадии студки в количестве 0,01-1% от ее объема.