Патент на изобретение №2391436

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2391436

(13)

(51) МПК

C22C37/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 09.08.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2009109220/02, 13.03.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

13.03.2009

(46) Опубликовано: 10.06.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ЕР 0014655 А1, 20.08.1980. RU 2230817 C1, 20.06.2004. JP 61-026754 A, 06.02.1986. DE 2428822 A, 02.01.1976. GB 1149401 A, 23.04.1969.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 13,0-15,0; хром 38,0-40,0; медь 0,2-0,3; бор 2,2-2,3; теллур 0,001-0,002; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение твердости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей песковых насосов, дробилок и другого оборудования, работающего в условиях трения и повышенного износа.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-4,0; кремний 0,1-2,5; марганец 0,1-15,0; хром 0-40,0; медь 0-5,0; бор 0-2,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, бор, железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 13,0-15,0; хром 38,0-40,0; медь 0,2-0,3; бор 2,2-2,3; теллур 0,001-0,002; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	3,6	3,8	4,0
Кремний	2,0	1,8	1,6
Марганец	13,0	14,0	15,0
Хром	40,0	39,0	38,0
Медь	0,2	0,25	0,3
Бор	2,3	2,25	2,2
Теллур	0,002	0,0015	0,001
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость, НВ	~280	~280	~280

Повышение твердости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром и марганец обеспечивают твердость и коррозионную стойкость сплава. Бор и теллур стабилизируют карбиды, повышают твердость сплава. Медь увеличивает прочность чугуна, препятствует образованию трещин.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 800°C с последующим охлаждением вместе с печью до 600°С, далее – на воздухе.

Источники информации

1. ЕР 0014655, 1980.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 13,0-15,0; хром 38,0-40,0; медь 0,2-0,3; бор 2,2-2,3; теллур 0,001-0,002; железо – остальное.