Патент на изобретение №2391323

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 23,0-25,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 15,0-20,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,11-0,17; суперпластификатор С-3 0,2-0,3; молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см²/г 23,0-25,0; вода – остальное. Технический результат: снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь дня изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода – остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 23,0-25,0; зола-унос ТЭС 15,0-2,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,11-0,17; суперпластификатор С-3 0,2-0,3, молотый вспученный перлит 23,0-25,0; вода – остальное.

Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
состав 1	состав 2	состав 3
Цемент	23,0	24,0	25,0
Зола-унос ТЭС	20,0	17,0	15,0
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,11	0,14	0,17
Карбоксиметилцеллюлоза	0,11	0,16	0,17
Суперпластификатор С-3	0,3	0,25	0,2
Молотый вспученный перлит	23,0	24,0	25,0
Вода	остальное	остальное	остальное

Вспученный перлит подвергают помолу для получения продукта с удельной поверхностью 500-1000 см²/г. Воду нагревают до 50-55°С. Компоненты дозируют и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 2 МПа.

Источники информации

1. Патент 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: