Патент на изобретение №2391032
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И ФИКСАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ РИСУНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ В ПАЧКЕ КРОЯ
(57) Реферат:
Устройство для укладки и фиксации положения рисунчатых деталей в пачке кроя содержит рабочий стол со сквозным пазом. В сквозном пазу рабочего стола установлены направляющие. Внутри направляющих расположены ползуны-иглодержатели с возможностью их относительного перемещения в пазу стола, зажимы для игл с возможностью их синхронного возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении и вращательного движения посредством приводных механизмов. В устройстве установлена каретка с зажимными пластинами со сквозными отверстиями, определяющими базовые координаты укладки материалов с рисунчатой поверхностью по условию заданного положения элементов деталей и их фиксацию в сформированной пачке кроя, причем относительное положение деталей в пачке определяется системой объективного базирования посредством световых лучей от установленных осветителей лазерного типа, равных количеству зажимных пластин. Изобретение обеспечивает повышение точности укладки и фиксации деталей кроя швейных изделий в пачку по рисунку, а также снижение нерационального расхода рисунчатых материалов на единицу изделия. 2 ил.
Предлагаемое изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и может быть использовано в подготовительно-раскройных цехах швейных предприятий при производстве изделий из рисунчатых материалов. Известно устройство (патент РФ Недостатком данного устройства является то обстоятельство, что высота набираемого пакета предварительно накроенных деталей ограничена устойчивостью выступающего над поверхностью стола участка игл, а их отклонение от вертикального положения приводит к снижению точности укладки по рисунку. Известно устройство (патент РФ Недостатком данного устройства является погрешность операции (
где Наличие этой погрешности ведет к снижению точности укладки по рисунку и, соответственно, к ухудшению качества готовой продукции и дополнительному нерациональному расходу сырья. На фиг.1 представлена схема для определения погрешности укладки деталей кроя с рисунчатой поверхностью; на фиг.2 – кинематическая схема устройства. Целью предлагаемого изобретения является повышение точности укладки и фиксирования деталей кроя по рисунку в пачке. Цель достигается тем, что в устройстве установлена каретка с зажимными пластинами со сквозными отверстиями, определяющими базовые координаты укладки материалов с рисунчатой поверхностью по условию заданного положения элементов деталей и их фиксацию в сформированной пачке кроя, причем относительное положение деталей в пачке определяется системой объективного базирования посредством световых лучей от установленных осветителей лазерного типа, равных количеству зажимных пластин. Устройство содержит направляющие 1, внутри которых расположены ползуны-иглодержатели 2, зажимы 3 для игл 4, соединительные муфты 5, получающие вращательное движение от электродвигателей 6. На ползунах-иглодержателях 2 закреплены пальцы 7, контактирующие с пазами толкателя 8 несущей рамы 9 для вертикального перемещения ползунов-иглодержателей 2. Направляющие 1 установлены в армированном сквозном пазу 10 рабочего стола и закреплены в нем с помощью гаек 11, что позволяет менять взаимное расположение игл 4. Направляющие 1 конструктивно связаны с зажимными пластинами 12 посредством угловых рычагов 13, установленных на каретке 14. Тем самым обеспечивается возможность синхронного перемещения зажимных пластин 12 вместе с ползунами-иглодержателями 2 при регулировке их положения относительно рисунка материала. Для установки игл и зажимных пластин в необходимое положение используются световые метки, получаемые с помощью регулируемых по относительному положению светоизлучателей 15 лазерного типа. Рама 9 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении по направляющим и кинематически связана через пневмоцилиндр 16 с кареткой 14. Каретка 14 удерживается в верхнем исходном положении пружиной 17. Рама 9 под воздействием пружины 18 находится в нижнем исходном положении, поджата к упору-направляющей 19 и блокирует кулачками 20 конечный выключатель 21, управляющий электродвигателями 6 при перемещении рамы 9. Устройство работает следующим образом. В исходном положении иглы 4 находятся внизу (под рабочим столом), а зажимные пластины 12 с отверстиями для входа игл и базирования световых лучей – вверху (над столом). Оператор устанавливает иглы 4 и одновременно положение зажимных пластин 12 по световым меткам, соответствующим базовым точкам рисунка первого слоя деталей кроя. По этим же меткам укладываются в пакет следующие детали по условию совпадения рисунка материала по заданным базовым точкам. Таким образом формируется требуемый пакет деталей швейных изделий с рисунчатой поверхностью. При нажатии на кнопку «Пуск» (на фиг.2 не показано) срабатывает распределитель 22. Сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 16, и его поршень перемещается вниз, преодолевая сопротивление пружины 17. Каретка 14 также перемещается вниз, и зажимные пластины 12 фиксируют положение деталей в пакете на рабочем столе, каретка 14 останавливается. При дальнейшем нарастании давления сжатого воздуха в верхней полости пневмоцилиндра 16 его гильза начинает двигаться относительно неподвижного поршня и перемещает вверх раму 9, преодолевая натяжение пружины 18. В начале этого перемещения конечный выключатель 21 освобождается от воздействия верхнего упора 20, и включаются электродвигатели 6. Иглы 4, перемещаясь вертикально вверх, начинают вращаться, что обеспечивает уменьшение технологического сопротивления проколу иглами пакета деталей кроя. После выхода игл на поверхность пакета электродвигатели 6 отключаются нижним конечным выключателем 20, и рама 9 останавливается в верхнем положении. Оператор по периметру фиксирует клещевыми зажимами сформированный и удерживаемый иглами пакет. После переключения распределителя 22 в исходное положение сжатый воздух выходит из штоковой полости цилиндра в атмосферу, давление воздуха в системе постепенно снижается, и под воздействием пружин 18 и 17 рама 9 опускается, освобождая зафиксированный пакет швейных деталей. При перемещении рамы 9 вниз электродвигатели 6 включаются, и иглы, вращаясь, выходят из пакета материала в нерабочую зону. В конце хода рамы 9 вниз электродвигатели отключаются верхним упором 20, воздействующим на конечный выключатель 21, и все звенья устройства останавливаются в исходном положении. Затем цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для укладки деталей и фиксации положения рисунчатых деталей в пачке кроя, содержащее рабочий стол со сквозным пазом, направляющие, внутри которых расположены ползуны-иглодержатели с возможностью их относительного перемещения в пазу стола, зажимы для игл с возможностью их синхронного возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении и вращательного движения посредством приводных механизмов, каретку с зажимными пластинами со сквозными отверстиями, определяющими базовые координаты укладки материалов с рисунчатой поверхностью по условию заданного положения элементов деталей и их фиксацию в сформированной пачке кроя, причем относительное положение деталей в пачке определяется системой объективного базирования посредством световых лучей от установленных осветителей лазерного типа, равных количеству зажимных пластин.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
2031827, МПК 6 В65Н 45/12, 1995 г.), содержащее закройный стол со сквозным пазом, иглодержатели, закрепленные на столе с возможностью перемещения по сквозному пазу, ползуны и цанговые зажимы для игл, размещенные внутри иглодержателей с возможностью вертикального перемещения и фиксации в крайних положениях посредством механизма синхронного их подъема и опускания.
) вследствие отсутствия объективной системы начального базирования положения деталей в формируемой пачке кроя, а затем смещение условных точек базирования при взаимодействии с иглами вследствие отклонения деталей от горизонтального положения (см. фиг.1) и послойное накопление погрешности:
,
– длина дуги, определяющая расстояние до точки прокола при свободном положении пакета деталей на рабочем столе, Lac – расстояние до условной точки прокола деталей, а – условная точка положения деталей кроя в пакете на рабочем столе до начала взаимодействия с иглой.
