Патент на изобретение №2167947
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГЛАДИЛЬНОЙ ПОДУШКИ
(57) Реферат: Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления из алюминиевых сплавов рабочих поверхностей гладильных подушек. Технический результат изобретения состоит в том, что позволяет исключить, в допустимых пределах, деформацию рабочих поверхностей в процессе эксплуатации. При этом рабочую поверхность гладильной подушки отливают вогнутой методом литья в землю с последующей закалкой и частичной механической обработкой, с дальнейшим выпрямлением посредством циклических воздействий на нее тепла, механического давления и холодного воздуха. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эксплуатационные и экономические показатели рабочих поверхностей гладильных подушек и улучшить качество ВТО. 1 ил. Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления из алюминиевых сплавов рабочих поверхностей гладильных подушек. Известен способ изготовления рабочей поверхности гладильной подушки методом литья под давлением без механической обработки. При этом для устранения газовой пористости в процессе литья осуществляется подпрессовка, а для уменьшения изменения геометрических размеров – кислородный процесс (1 – СТРОГАНОВ Г. Б. и др. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977, с. 239). Недостатком данного способа является высокая стоимость литейных форм и возможность получения деталей небольших габаритов и массой до 45 кг. Известен способ изготовления рабочих поверхностей литьем в кокиль и по выплавляемым моделям без механической обработки. Недостатком литья в кокиль является склонность к образованию газовой пористости в отливках, а по выплавляемым моделям – длительность цикла производства (1, с. 241). При этом вышеупомянутые способы изготовления рабочих поверхностей не обеспечивают стабильности их геометрических размеров в процессе эксплуатации, т.е. склонны к накоплению остаточных деформаций. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления рабочих поверхностей литьем в землю с последующей закалкой и частичной механической обработкой (1, с. 247). Наряду с его низкой стоимостью данный способ также не обеспечивает стабильность геометрических размеров и, соответственно, неэквидистантности, достигающей 15 мм на длине 1000 мм, рабочих поверхностей, работающих в паре верхней и нижней гладильных подушек. Допустимая неэквидистантность – 1 мм на 1000 мм длины. Задача, на решение которой направлено изобретение, позволяет исключить, в допустимых пределах, деформацию рабочих поверхностей в процессе эксплуатации и, тем самым, улучшить их экономические показатели. Это достигается тем, что в способе изготовления рабочей поверхности гладильной подушки, при котором ее получают методом литья в землю с последующей закалкой и частичной механической обработкой, каждую рабочую поверхность отливают вогнутой с последующим выпрямлением посредством циклических воздействий тепла, механического давления и холодного воздуха. На чертеже показана схема расположения гладильных подушек в открытом положении. Конструктивно обе подушки одинаковы. Верхняя подушка 1 – подвижная, а нижняя 2 неподвижная, на которую укладывается обрабатываемый полуфабрикат. Нижняя подушка 2, как и верхняя 1, содержит рабочую поверхность 3, включающую гладильную плиту 4, изготовленную заодно с опорным основанием 5, расположенным по периметру, и ребра жесткости 6, разделяющие ее внутреннюю часть на лабиринты (гладильная плита 4 имеет паропроводные отверстия 7, соединяющие внешнюю и внутреннюю части); опорное основание 8, представляющее камеру нагрева 9, на верхнюю часть которой установлена рабочая поверхность 3, а на нижней имеется опорная стойка 10. При этом после сборки рабочая поверхность 3 и опорное основание 8 образуют камеру пропаривания и охлаждения 11. Пример осуществления способа. Отлитую вогнутой, закаленную и частично механически обработанную рабочую поверхность подвергают выпрямлению посредством циклических воздействий тепла, механического давления и холодного воздуха. При этом воздействие тепла осуществляется перегретым паром с температурой до 200oC, поступающим со стороны внутренней части к внешней через перфорацию, соединяющую их, в течение времени, обеспечивающего выравнивание температуры по толщине; механическое нагружение в течение 2 сек; выдержка под нагрузкой 0,12 МПа в течение 6 сек; разгрузка в течение 2 сек; охлаждение вакуумным прососом воздуха производительностью 0,11 м3/(сек  м2) с разрежением 49 Па со стороны наружной части до достижения этой частью температуры 20-22oC.
Каждый цикл включает нагрев перегретым паром, поступающим со стороны внутренней части к внешней через перфорацию, соединяющую их, механическое нагружение, выдержку под нагрузкой, разгрузку, охлаждение вакуумным прососом воздуха со стороны наружной части, причем охлаждение длится до достижения наружной частью температуры 20-22oC, циклы повторяются до полного процесса выпрямления и остановки процесса деформации.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эксплуатационные и экономические показатели рабочих поверхностей гладильных подушек и улучшить качество ВТО.
Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 22.04.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 33-2002
Извещение опубликовано: 27.11.2002
|
||||||||||||||||||||||||||
