Патент на изобретение №2390577

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2390577 (13) C1
(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 09.08.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2009114472/02, 16.04.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.04.2009

(46) Опубликовано: 27.05.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1008270 А1, 30.03.1983. JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 60-121254 А, 28.06.1985. DE 2428821 А, 18.12.1975. GB 1149401 А, 23.04.1969.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 0,6-0,8; марганец 0,2-0,3; хром 14,0-16,0;

титан 0,001-0,002; молибден 0,1-0,15; алюминий 2,0-2,4; медь 0,8-1,0; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых плит.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,2-3,0; кремний 0,5-0,8; марганец 0,5-0,8; хром 14,0-16,0; титан 0,3-0,5; молибден 0,2-0,6; алюминий 0,5-1,0; медь 1,5-2,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, титан, молибден, алюминий, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 0,6-0,8; марганец 0,2-0,3; хром 14,0-16,0; титан 0,001-0,002; молибден 0,1-0,15; алюминий 2,0-2,4; медь 0,8-1,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна:

Таблица
Компоненты Содержание, мас.%, в составах
1 2 3
Углерод 2,6 2,8 3,0
Кремний 0,8 0,7 0,6
Марганец 0,2 0,25 0,3
Хром 14,0 15,0 16,0
Титан 0,001 0,0015 0,002
Молибден 0,15 0,13 0,1
Алюминий 2.4 2,2 2,0
Медь 0,8 0,9 1,0
Железо остальное остальное остальное

Термостойкость (нагрев до 800°С – охлаждение на воздухе) чугуна составит ~2300 циклов до разрушения.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор, препятствует возникновению и развитию трещин в сплаве при перепадах температур. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Алюминий увеличивает вязкость сплава, его теплопроводность. Медь способствует повышению прочности, теплопроводности чугуна, что обеспечивает его равномерный прогрев. Титан способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство 1008270 СССР, 1983.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, молибден, алюминий, медь, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 0,6-0,8; марганец 0,2-0,3; хром 14,0-16,0; титан 0,001-0,002; молибден 0,1-0,15; алюминий 2,0-2,4; медь 0,8-1,0; железо – остальное.

Categories: BD_2390000-2390999