Патент на изобретение №2389819
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СТАРЕЮЩАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стареющим сплавам на основе железа, в частности к стареющей аустенитной стали, обладающей эффектом памяти формы. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, молибден, галлий, бор, хром и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,27-0,50, марганец 14-18, кремний 2,0-3,0, ванадий 1,6-3,0, молибден 0,1-1,9, хром 0,1-4, галлий 0,1-0,5, бор 0,001-0,003, железо остальное. Отношение содержания ванадия к содержанию углерода составляет не менее 5, а суммарное содержание марганца и хрома – не менее 16 мас.%. Сталь обладает повышенными пластическими свойствами в упрочненном состоянии при сохранении высоких прочностных характеристик и величины обратимой деформации. 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стареющим сплавам на основе железа, в частности к стареющей аустенитной стали, обладающей эффектом памяти формы (ЭПФ). Изделия из сталей с ЭПФ можно использовать в качестве муфт при бесшовном соединении трубопроводов и топливопроводов, в качестве силовых блоков в различного рода охранной и противопожарной автоматике. ЭПФ проявляется в частичном восстановлении (вспоминании) формы или размеров после нагрева предварительно деформированного, например путем изгиба, образца. Причиной таких изменений является развитие прямого мартенситного превращения Сплавы с ЭПФ находят применение в современной технике. Особый интерес среди известных материалов вызывают сплавы на основе железа и стали как наиболее дешевые и технологичные в изготовлении. Важными характеристиками сталей с ЭПФ являются величина обратимой деформации и усилие при разгибе в процессе восстановления формы, которое зависит от прочностных характеристик. Значение ЭПФ соответствует величине обратимой деформации при нагреве и определяется углом разгиба Другим не менее важным свойством, которым должна обладать сталь, является повышенная пластичность. Она нужна как при производстве изделий из ЭПФ-сталей с помощью холодной деформации, так и для осуществления деформационно-индуцированного Среди известных функциональных материалов отсутствуют стали, которые одновременно обладали бы необходимыми прочностными характеристиками ( Известны аустенитные стареющие стали, близкие по составу к предлагаемой. Сталь, содержащая, мас.%: 0,15-0,25 С, 17-19 Mn; 2-2,5 Si; 1,1-1,5 V и Fc – остальное (авт.св. СССР Сталь, содержащая 0,4-0,6 С; 15-25 Mn; 3,5-4,5 Cr; 0,9-1,7 V; 0,05-0,15 Zr; 0,05-0,15 Nb, 0,05-0,16 N (авт.св. СССР Недостатком известных сталей является отсутствие сочетания высоких механических характеристик и необходимых значений обратимой деформации. Эти стали не могут быть использованы в качестве высокопрочных материалов с ЭПФ. Наиболее близкой к заявляемой по составу (табл 1, п.5), технической сущности и достигаемому результату является стареющая аустенитная сталь, содержащая, мас.%: 0,25-0,50 С; 16-25 Mn; 1-3 Si; 1.1-3 V; 0,1-3 W; 0,1-3 Mo; 0,1-1,0 Nb; остальное Fe (патент РФ Недостатком этой стали являются малые величины относительного удлинения (16-29%, см. п.5, табл.2), что снижает возможности производства и эксплуатации изделий. Таким образом, и эта сталь не обладает всем необходимым комплексом параметров, присущим ЭПФ-сталям. В основу изобретения положена задача повышения пластических свойств стали в упрочненном состоянии при сохранении высоких прочностных характеристик и величины обратимой деформации путем оптимизации состава и дополнительного легирования. Поставленная задача решается тем, что стареющая аустенитная сталь с памятью формы, содержащая железо, углерод, марганец, кремний, молибден и ванадий, согласно изобретению дополнительно содержит галлий, бор и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
причем отношение содержания ванадия к содержанию углерода в сплаве должно быть не менее 5, что необходимо для формирования нужного количества наноразмерных карбидов VC для упрочнения и повышения величины обратимой деформации, а суммарное содержание марганца и хрома – не менее 16 мас.% для получения оптимального количества Для повышения пластичности сталь легировали небольшим количеством галлия, который образует галлийсодержащие частицы и уменьшает размер зерна при высокотемпературной обработке. Положительное влияние галлия на пластичность сплавов недавно было отмечено в журнале ФММ, 2008, т.106, в.5, с.489-497. Одновременно было проведено микролегирование стали горофильным элементом бором, вытесняющим с границ зерен нежелательные примеси, что позволяет уменьшить выделение зернограничных фаз и улучшить механические свойства (см. монографию «Бор, кальций, ниобий, цирконий в чугуне и стали», Перевод с англ., 1961, Металлургиздат, Москва, 460 с.). Было выполнено дополнительное легирование аустенитной стали хромом, который снижает энергию дефектов упаковки и способствует образованию Легирование хромом позволяет снизить минимальное возможное содержание марганца до 14%, что благоприятно сказывается на улучшении экологической обстановки при выплавке стали. Кроме того, повышенное содержание Cr в стали делает эти стали более короззионностойкими. Для дополнительного увеличения пластичности предлагаемой ЭПФ-стали (по сравнению с прототипом) из ее состава были исключены такие сильные карбидообразующие элементы, как Nb и W, а содержание молибдена было ограничено 1,9 мас.%. Для сохранения высоких прочностных характеристик в предлагаемой стареющей стали концентрация углерода должна быть не ниже 0,27 мас.%. Свойства прототипа (п.5, табл.2) в зависимости от изменения его состава (п.5, табл.1) взяты из описания патента РФ В таблице 1 приведены составы предложенной аустенитной стареющей стали (1-4) и известной стали 5 (прототип), мас.%.
В таблице 2 приведены механические свойства (относительное удлинение
Испытания предложенной стали проводили после закалки от 1150°С на воздухе с последующим старением при 650°С (выдержка 12 ч.). Предварительно, с помощью горячей и холодной прокатки, из всех сталей были изготовлены стандартные образцы для измерения механических свойств и пластины толщиной 1,35 мм, шириной 10 мм и длиной 200 мм для измерения величины обратимой деформации. Состаренные пластины загибали в кольца при комнатной температуре и нагревали до 500°С с целью измерения величины обратимой деформации (величины ЭПФ) по углу разгибания колец Механические свойства стали испытывали при 20°С на машине FP-100 на стандартных образцах. Результаты определения прочностных характеристик (
Формула изобретения
Стареющая аустенитная сталь с памятью формы, содержащая железо, углерод, марганец, кремний, ванадий и молибден, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит галлий, бор и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
причем отношение содержания ванадия к содержанию углерода составляет не менее 5, а суммарное содержание марганца и хрома – не менее 16 мас.%. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||