Патент на изобретение №2389746

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2389746 (13) C2
(51) МПК

C09C1/22 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 09.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007125768/15, 09.07.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.07.2007

(43) Дата публикации заявки: 20.01.2009

(46) Опубликовано: 20.05.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
КАЛИНСКАЯ Т.В. и др. Получение коричневых железоокисных пигментов. Лакокрасочные материалы и их применение, 1977, 1, с.17-19. RU 2086591 C1, 10.08.1997. SU 1784625 A1, 30.12.1992. SU 1279990 A1, 30.12.1986. SU 62245 A1, 31.01.1943. EP 0331600 A2, 06.09.1989.

Адрес для переписки:

150003, г.Ярославль, ул.Фурманова, 1, кв.83, И.А.Шубенину

(72) Автор(ы):

Баикин Андрей Борисович (RU),
Шубенин Игорь Александрович (RU),
Индейкин Евгений Агубекирович (RU),
Сапрыкин Михаил Вячеславович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Ярославский пигмент” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА, СОДЕРЖАЩЕГО ФОСФАТ ЖЕЛЕЗА

(57) Реферат:

Изобретение может быть использовано для получения антикоррозионного пигмента, содержащего фосфат железа. Способ получения пигмента включает введение в раствор соли железа фосфорной кислоты и обработку смеси раствором аммиака, фильтрацию, промывку и сушку. В качестве соли железа используют FeSO4, а обработку смеси раствором аммиака производят до рН 3,5-8. Изобретение позволяет получить антикоррозионные пигменты серого, синего и зеленого цветов, снизить укрывистость пигмента до 19-64 г/м2 и повысить маслоемкость до 25-69 г/100 г, 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения пигментов на основе фосфата железа, используемых в лакокрасочной и силикатной промышленности.

Известен способ получения пигмента, содержащего фосфат железа, путем осаждения при повышенной температуре гидроксида железа(П) из раствора сульфата железа(П) раствором аммиака в присутствии добавки фосфорной кислоты из расчета 5-10 мас.% РO4 от массы Fe2О3 с последующим окислением осадка барботированием воздуха, его отделением, промывкой, сушкой и прокаливанием при 400°С (Журнал «Лакокрасочные материалы и их применение», 1, 1977 г., стр.16-19).

Однако способ требует больших энергозатрат из-за проведения его при повышенной температуре и использования барботажа воздуха, получаемый пигмент имеет коричневый цвет, дающий в разбеле серо-бежевый и невысокую красящую способность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения пигмента, содержащего фосфат железа, включающий введение в раствор нитрата железа (Ш) фосфорной кислоты и мочевины, обработку полученной смеси раствором аммиака при 90-100°С до рН 1, выдержку при этой температуре смеси в течение 2-5 часов до рН 5-7, фильтрацию, промывку, сушку, термообработку конечного продукта при 500-700°С (Патент RU 2086591).

Однако способ требует больших энергозатрат, длителен, а полученный пигмент имеет недостаточно высокие антикоррозионные свойства, высокую маслоемкость и низкую укрывистость.

Задачами данного изобретения являются ускорение и удешевление способа, улучшение маслоемкости, антикоррозионных свойств и укрывистости пигмента.

Эти задачи решаются способом получения пигмента, содержащего фосфат железа, включающим введение в раствор соли железа фосфорной кислоты и обработку смеси раствором аммиака, фильтрацию, промывку и сушку, при этом в качестве соли железа используют FeSO4, а обработку смеси раствором аммиака производят до рН 3,5-8. При обработке раствором аммиака до рН 3,5-4,9 пигмент получают серого цвета. При обработке раствором аммиака до рН 5-6,9 пигмент получают синего цвета. При обработке раствором аммиака до рН 7-8 пигмент получают зеленого цвета.

Пример 1 осуществления способа.

К 720 мл раствора железного купороса с концентрацией 125 г/л (90 г 100% FeSO4) добавляют при перемешивании 40 мл 85% Н3РO4 (58 г 100% Н3РO4). Полученный раствор при интенсивном перемешивании нейтрализуют до рН 3,5 водным раствором аммиака (80 г 100% NН3). Полученный осадок фильтруют, промывают и сушат при температуре 95-105°С.

Пример 2.

К 720 мл раствора железного купороса с концентрацией 125 г/л (90 г 100% FeSO4) добавляют при перемешивании 40 мл 85% Н3РO4 (58 г 100% Н3РO4). Полученный раствор при интенсивном перемешивании нейтрализуют до рН 4,9 водным раствором аммиака (145 г 100% NН3). Полученный осадок фильтруют, промывают и сушат при температуре 95-105°С.

Пример 3.

К 720 мл раствора железного купороса с концентрацией 125 г/л (90 г 100% FeSO4) добавляют при перемешивании 40 мл 85% Н3РO4 (58 г 100% Н3РO4). Полученный раствор при интенсивном перемешивании нейтрализуют до рН 5 водным раствором аммиака (150 г 100% NН3). Полученный осадок фильтруют, промывают и сушат при температуре 95-105°С.

Пример 4.

К 720 мл раствора железного купороса с концентрацией 125 г/л (90 г 100% FeSO4) добавляют при перемешивании 40 мл 85% Н3РO4 (58 г 100% Н3РO4). Полученный раствор при интенсивном перемешивании нейтрализуют до рН 6,9 водным раствором аммиака (300 г 100% NН3). Полученный осадок фильтруют, промывают и сушат при температуре 95-105°С.

Пример 5.

К 720 мл раствора железного купороса с концентрацией 125 г/л (90 г 100% FeSО4) добавляют при перемешивании 40 мл 85% Н3РO4 (58 г 100% Н3РO4). Полученный раствор при интенсивном перемешивании нейтрализуют до рН 7 водным раствором аммиака (303 г 100% NН3). Полученный осадок фильтруют, промывают и сушат при температуре 95-105°С.

Пример 6.

К 720 мл раствора железного купороса с концентрацией 125 г/л (90 г 100% FeSO4) добавляют при перемешивании 40 мл 85% Н3РO4 (58 г 100% Н3РO4). Полученный раствор при интенсивном перемешивании нейтрализуют до рН 8 водным раствором аммиака (350 г 100% NН3). Полученный осадок фильтруют, промывают и сушат при температуре 95-105°С.

Полученный пигмент имеет общую формулу Fex(NH4)yPO4×nH2O.

Свойства полученных пигментов в сравнении с прототипом приведены в таблице 1.

Как видно из таблицы, полученные по изобретению пигменты имеют лучшие укрывистость и маслоемкость.

Кроме того, полученные пигменты и пигмент по прототипу были исследованы в составе грунтовки ЭФ-065 импедансометрическим методом и потенциодинамическим методом с измерением плотности токов коррозии для определения их противокоррозионных свойств. В результате испытаний серый, синий и зеленый пигменты показали более высокие противокоррозионные свойства по сравнению с коричневым пигментом по прототипу и были на уровне триоксихромата цинка.

Таблица 1
Свойства Пример по прототипу Примеры по изобретению
1 2 3 4 5 6
цвет коричневый серый серый синий синий зеленый зеленый
укрывистость, г/м2 80 19,4 20,1 63,8 61,2 28,4 27,5
маслоемкость, г/100 г 86 69 68 25 27 43 43,4
цветовые характеристики Х=67,463 Х=67,463 Х=17,291 Х=17,291 Х=9,657 Х=9,657
Y=69,917 Y=69,91 Y=18,889 Y=18,889 Y=8,353 Y=8,353
Z=69,501 Z=69,501 Z=18,495 Z=18,495 Z=8,008 Z=8,008
плотность тока коррозии, мкА/см2 9,11 3,46 3,25 1,29 1,56 2,06 2,21
состав пигмента, % содержание:
Fe2+ 16,1 16,7 6,7 6,1 28,0 27,6
Fe3+ 6,2 6,9 15,7 16,4 8,4 8,0
NH4+ 13,4 13,0 13,0 13,4 15,2 14,9
(РO4)3- 17,0 17,4 37,5 37,8 14,0 14,6

Формула изобретения

1. Способ получения пигмента, содержащего фосфат железа, включающий введение в раствор соли железа фосфорной кислоты и обработку смеси раствором аммиака, фильтрацию, промывку и сушку, отличающийся тем, что в качестве соли железа используют FeSO4, а обработку смеси раствором аммиака производят до рН 3,5-8.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку раствором аммиака производят до рН 3,5-4,9.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку раствором аммиака производят до рН 5-6,9.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку раствором аммиака производят до рН 7-8.

Categories: BD_2389000-2389999