Патент на изобретение №2389707

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение прочности на сжатие изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличается тем, что она дополнительно содержит отходы габбро-диабазовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина – 70-90; отходы габбро-диабазовой шихты производства минеральной ваты – 10-30. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

9. – С 34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).

3. С.40-46/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие кирпича.

Сущность изобретения – повышение прочности на сжатие кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы габбро-диабазовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина	70-90
отходы габбро-диабазовой шихты
производства минеральной ваты
с содержанием, мас.%: SiO2-50,6; Аl2O3 – 17,9;
Fe2O3 – 15,8; CaO – 7,1; MgO – 6,6	10-30

Отходы габбро-диабазовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe₂O₃-15,8), отходы габбро-диабазовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов габбро-диабазовой шихты представлен в табл.1.

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 – физико-механические показатели кирпича.

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую прочность на сжатие, чем прототип. Полученное техническое решение при использовании отходов габбро-диабазовой шихты позволяет повысить механическую прочность на сжатие кирпича. Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глины.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

9. – С 34-35.

3. С.40-46.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы габбро-диабазовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ – 50,6; Аl₂О₃ – 17,9; Fe₂О₃ – 15,8; CaO – 7,1; MgO – 6,6 при следующем соотношении компонентов, мас.%: