Патент на изобретение №2389706

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2389706 (13) C1
(51) МПК

C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 09.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008149667/03, 16.12.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.12.2008

(46) Опубликовано: 20.05.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ВДОВИНА Е.В. Исследование регрессивным методом анализа физико-механические показатели кирпича. – Известия вузов: Строительство, 2007, 3, с.40-46. SU 1724642 A1, 07.04.1992. SU 1698219 A1, 15.12.1991. WO 9633142 A1, 24.10.1996. EP 0115817 A1, 15.08.1984.

Адрес для переписки:

443001, г.Самара, ул. Молодогвардейская, 194, СГАСУ, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Абдрахимов Владимир Закирович (RU),
Абдрахимова Елена Сергеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Самарский государственный архитектурно-строительный университет” (СГАСУ) (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отходы габбро-диоритовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина – 70-90; отходы габбро-диоритовой шихты производства минеральной ваты – 10-30. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

9. – С 34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно высокое водопоглощение (19-22,8%).

3. С.40-46 / [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокое водопоглощение кирпича.

Сущность изобретения – снижение водопоглощения кирпича.

Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы габбро-диоритовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-90
отходы габбро-диоритовой шихты
производства минеральной ваты
с содержанием, мас.%:
SiO2 – 51,5; Al2O3 – 17,2; Fe2O3 – 9,8;
СаО – 8,8; MgO – 4,8; R2O – 6,4 10-30

Отходы габбро-диоритовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3 – 9,8) и щелочей (R2O – 6,4) отходы габбро-диоритовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов габбро-диоритовой шихты представлены в табл.1.

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.

Таблица 1
Химические составы компонентов
Компоненты Содержание оксидов, мас.%
SiO2 Al2O3 СаО MgO Fe2O3 R2O SO3 П.п.п.
Легкоплавкая глина Даниловского месторождения 64,2 10,3 5,68 2,2 4,02 2,5 0,5 8,4
Отходы габбро-диоритовой шихты 51,5 17,2 8,8 4,8 9,8 6,4

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 – физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2
Составы керамических масс
Компоненты Содержание компонентов, мас.%
1 2 3
Легкоплавкая глина 90 80 70
Отходы габбро-диоритовой шихты 10 20 30

Таблица 3
Физико-механические показатели кирпича
Показатели Составы Прототип
1 2 3
Водопоглощение, % 12,4 11,8 10,2 13,0-17,9
Морозостойкость, циклы 49 56 60 21-47
Усадка, % 7,4 6,8 6,2
Термостойкость, °С 128 134 138

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкое водопоглощение, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании отходов габбро-диоритовой шихты позволяет снизить водопоглощение кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глин.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

9. – С 34-35.

3. С.40-46.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы габбро-диоритовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%:
SiO2 – 51,5; Аl2О3 – 17,2; Fе2O3 – 9,8; CaO – 8,8; MgO – 4,8; R2O – 6,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-90
указанные отходы 10-30

Categories: BD_2389000-2389999