Патент на изобретение №2389698
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО И БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к химической промышленности и переработке стекловолокна, а именно к замасливателям, которые могут применяться для стекло- и базальтовых прямых и трощенных ровингов для армирования стеклопластиков, рубленых стекло- и базальтовых нитей для тормозных колодок автомобилей или стеклохолстов, малокрученой текстильной нити. Техническим результатом изобретения является уменьшение энергозатрат и времени при приготовлении замасливателя. Замасливатель для стеклянного и базальтового волокна имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: диамидформальдегидная смола ДЦУ-ТСТ-23 2,0-5,0; смазка МАС-4 3,0-5,0, органосиланы 0,1-0,6; уксусная кислота 0,2-0,3; вода – остальное. При этом в качестве органосиланов используют гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан или гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан и гамма-аминопропилтриэтоксисилан.
Изобретение относится к химической промышленности и переработке стекловолокна, а именно к замасливателям, которые могут применяться для стекло- и базальтовых прямых и трощенных ровингов для армирования стеклопластиков, рубленых стекло- и базальтовых нитей для тормозных колодок автомобилей или стеклохолстов, малокрученой текстильной нити. Известен замасливатель для стекловолокна, содержащий декстринизированный кукурузный крахмал, в качестве мягчителя водную дисперсию 1-(2-аминоэтил)-2-дентадецил-2-имидазолин или смесь полиэтиленгликолевых производных 1-(2-аминоэтил)-2-гептадеценил-2-имидазолина, поливиниловый спирт, желатин, гидрогенизированное растительное масло саломас, в качестве эмульгатора смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноолеата ангидрофосфатов, дициандиамидформальдегидную смолу, антивспениватель на основе полиметилсилоксана, муравьиную и уксусную кислоты и воду, дополнительно содержит гидрофобизатор (например, спиртовой раствор основной смешанной хромовой соли метакриловой и соляной кислот) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
(Патент РФ Недостатком данного замасливателя является большая длительность и сложность его приготовления, а также высокие энергозатраты. Наиболее близким к заявленному изобретению является замасливатель для обработки стеклянного волокна, включающий гамма-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9, винилтриэтоксисилан ГВС-9, эмульсол Т, дициандиамидформальдегидную смолу ДЦУ, дибутилсебацинат ДБС, препарат ОС-20, уксусную кислоту и воду, и дополнительно содержит соапсток при следующем соотношении компонентов, мас. %.
(Патент РФ Недостатком данного замасливателя являются высокие энергозатраты и длительность приготовления замасливателя. Техническим результатом, на который направлено изобретение, является уменьшение энергозатрат и времени при приготовлении универсальной основы для замасливателя. Указанный технический результат достигается тем, что замасливатель для обработки стеклянного и базальтового волокна, включающий дициандиамидформальдегидную смолу ДЦУ, смазку, органосиланы, уксуксную кислоту и воду, содержит в качестве смазки – МАС-4, диамидформальдегидную смолу ДЦУ-ТСТ-23, уксусную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов мас.%
При этом в качестве органосиланов используют гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан или гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан и гамма-аминопропилтриэтоксисилан. Процесс приготовления универсальной основы для замасливателя для обработки стеклянного и базальтового волокна состоит из стадий: 1. Приготовление аппретов. 2. Приготовление концентрата эмульсии. 3. Смешение компонентов состава. I. Приготовление аппретов В смеситель II. Приготовление концентрата эмульсии. В смеситель III. Смешение компонентов состава. В смеситель Примеры приготовления составов и применения данной основы
МАС-4 представляет собой композицию из индустриального масла, неионогенных ПАВ, пластификатора и антистатика. Для патентуемого замасливателя сухой остаток составляет: 0,7-8,0% в зависимости от дозировки компонентов, рН=4,0-5,4, замасливатель стабилен в течение 24 часов при 15-30°C, с допустимыми сливками не более 1 мм (мерный цилиндр 100 мл) – западный вариант оценивания стабильности замасливателей, стабилен при центрифугировании со скоростью 2500 об/мин в течение 5 минут – русский вариант. В среднем, на ОАО «Стекловолокно», г.Гусь-Хрустальный, обрывность нити составляла 2-5 об/час. Данный замасливатель предлагается для прямых замасливателей стекловолокна, которые могут применяться для стекло- и базальтовых прямых силановых замасливателей. (диаметр волокна 13-34 мкм, линейная плотность 140-4800 тексов) и трощенных (диаметр волокна 10-17 мкм, линейная плотность140-10800 тексов) ровингов для армирования стеклопластиков, рубленых стекло- и базальтовых нитей (9-24 мкм, длина 3-24 мм) для тормозных колодок автомобилей или стеклохолстов, малокрученой текстильной нити (диаметр 9-10 мкм, линейная плотность 72-110 тексов) типа EC9-72S40 для стеклоткани Э3-200. Все данное стекло- и базальтовое волокно применяется для армирования стеклопластиков. Данные замасливатели придают аналогичную адгезию стекловолокна к полимерам, как и на базе известных замасливателей. Содержание замасливателя на волокне – для прямых замасливателей норма: 0,3-0,8%.
Формула изобретения
Замасливатель для стеклянного и базальтового волокна, включающий дициандиамидформальдегидную смолу ДЦУ, смазку МАС-4, уксусную кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит органосиланы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2015126, опуб. 30.06.1994 г.).