|
|
(21), (22) Заявка: 2007124710/15, 29.06.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
29.06.2007
(43) Дата публикации заявки: 10.01.2009
(46) Опубликовано: 20.05.2010
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2089511 C1, 10.09.1990. SU 1836297 A3, 23.08.1993. SU 1726387 A1, 12.04.1990. RU 2225369 C1, 13.03.2003. RU 2142912 C1, 20.12.1990. US 5833846 A, 10.11.1998. CA 2165671 A1, 23.01.1996. JP 2000271569 A, 03.10.2000.
Адрес для переписки:
143900, Московская обл., г. Балашиха, ул. Звездная, 13, ЗАО “Конверсия”
|
(72) Автор(ы):
Лукерченко Вадим Николаевич (RU), Маслов Дмитрий Николаевич (RU), Шабалина Татьяна Михайловна (RU), Молчанов Владимир Александрович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КОНВЕРСИЯ” (RU)
|
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫСОКОМИНЕРАЛИЗОВАННОЙ ВОДЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к способам очистки высокоминерализованной воды, в частности морской, и может найти применение в системах водоподготовки питьевой воды. Способ очистки высокоминерализованной воды включает в себя стадии очистки от бора и брома и стадию опреснения воды и отличается тем, что вначале проводится деминерализация воды обратным осмосом, а затем вода подвергается очистке от брома и бора с помощью анионита в Сl–-форме. В процессе деминерализации соотношение пермеата и концентрата составляет 1:(0,2-20). Технический результат заключается в очистке воды от бора и брома до нормативов питьевой, а также в упрощении технологического процесса и снижении энергозатрат. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способам обработки высокоминерализованной воды и может найти применение в системах водоподготовки.
Известен способ опреснения высокоминерализованной, в частности морской, воды [1], включающий вакуумирование, нагрев, испарение воды и конденсацию водяного пара, при котором нагрев и испарение воды производят на одной стороне стенки плоской тепловой трубы, а конденсацию полученного водяного пара на прямо противоположной стенке другой плоской тепловой трубы, при этом периодически распыляют между стенками дистиллированную воду с температурой выше температуры водяного пара и осуществляют постоянное воздействие электромагнитным полем на водяной пар между плоскими тепловыми трубами, а вакуумирование осуществляется с перепадом высот не менее 10 м при нормальном атмосферном давлении.
Недостатком способа является сложность его реализации, обусловленная большим количеством специализированного оборудования и высокими энергозатратами.
Кроме того, полученная в результате этого способа опреснения морской воды очищенная вода является дистиллированной, обладает низкими вкусовыми характеристиками и не соответствует санитарно-гигиеническим требованиям, поскольку практически не содержит необходимых для организма солей и микроэлементов.
Известно, что для опреснения высокоминерализованной воды применяют мембранные методы (электродиализ и обратный осмос [2, 3]), однако при этом сталкиваются со следующей проблемой: после достижения низкого общего солесодержания в воде (менее 1000 мг/л), соответствующего требованиям санитарных норм, в очищенной воде присутствуют бор и бром в количествах, в несколько раз превосходящих допустимые нормы. Это связанно с высоким начальным содержанием указанных элементов в исходной высокоминерализованной воде и с недостаточной селективностью мембран в процессе очистки.
Повышенное содержание бора и брома в опресненной воде вредно для здоровья и делает непригодной эту воду для питья.
Известен способ извлечения брома из морской воды [4], заключающийся в сорбции ионов брома сильноосновным ионитом в последовательно расположенных колоннах при температуре 0-25°С с последующей десорбцией при температуре 50-95°С.
Этот способ обладает недостатком, обусловленным тем, что он не позволяет очистить воду от брома и других примесей до необходимых нормативов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ [5], заключающийся в предварительной обработке воды флокулянтом и гипохлоритом с последующей фильтрацией через песчаный и угольный фильтры, умягчении с помощью ионитов, выделении брома и бора и опреснении последовательно электродиализом и обратным осмосом.
Недостатки такого способа связаны с многостадийностью и сложностью его технологического процесса. Существенным недостатком является также удаление брома и бора из морской воды, содержащей большое количество минеральных солей. В этом случае производительность оборудования по удалению бора и брома очень низка, причем требуется большой расход реагентов.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в устранении отмеченных недостатков и достигается в предлагаемом способе очистки высокоминерализованной воды, включающем стадии очистки от брома и бора и стадию опреснения воды и отличающемся тем, что в начале производится деминерализация воды обратным осмосом, а затем вода подвергается очистке от брома и бора с помощью анионита в Cl–-форме.
Кроме того, способ отличается тем, что перед очисткой обратным осмосом воду подвергают обеззараживанию магнитным полем с напряженностью 105a/м в рабочем зазоре обеззараживателя.
В предлагаемом способе соотношение пермиата и концентрата в процессе обратного осмоса составляет 1:(0,2-20).
Сущность предлагаемого технического решения поясняется схемой (см. чертеж), где: 1 – насос; 2 – фильтр от механических примесей; 3 – микрофильтр; 4 – обеззараживатель; 5 – насос высокого давления; 6 – мембранный модуль; 7 – анионитовый фильтр; 8 – угольный фильтр.
Пример 1
Высокоминерализованная вода из источника с содержанием минеральных солей 36 г/л состава: NaCl – 77,5%, MgCl2 – 9,0%, MgSO4 – 7,1%, MgBr2 – 0,08%, CaSO4 – 3,8%, СаСО3 – 0,4%, KCl – 2,0%, Na2B4O7 – 0,03% подается насосом (1) в фильтр (2), где освобождается от механических примесей. Затем воду пропускают через микрофильтр (3) и магнитный обеззараживатель (4), где воду стерилизуют воздействием магнитного поля с напряженностью 105 а/м. После обеззараживателя (4) вода с помощью насоса высокого давления пропускается через мембранный обратноосмотический элемент (6), где при соотношении пермиат-концентрат 1÷(0,8÷1,2) происходит отделение большего количества минеральных солей. Предусмотрена рециркуляция 0,1 объемной части концентрата. Очищенная вода (пермиат) с содержанием минеральных солей 220,0 мг/л, бора 3,3 мг/л и брома 14,1 мг/л направляется на анионитовый фильтр (7). В фильтр (7) загружают анионит АВ-17-8 чс, который предварительно переводят в Cl–-форму с помощью раствора поваренной соли. В воде, прошедшей фильтр (7), содержание бора 0,2 мг/л (при нормативе не более 0,5) и содержание брома 0,1 мг/л (при нормативе не более 0,2). После анионитового фильтра (7) воду пропускают через угольный фильтр (8) для придания ей хороших вкусовых качеств.
Пример 2
Высокоминерализованная вода из источника с содержанием минеральных солей 4,2 г/л состава: NaCl – 77,6%, MgCl -10,4%, MgSO4 – 5,7%, MgBr2 – 0,2%, CaSO4 – 2,0%, CaCl2 – 1,6%, СаСО3 – 0,2%, KCl – 2,1%, Na2B4O7 – 0,1%.
Освобождается от механических примесей, стерилизуется воздействием магнитного поля с напряженностью 105 а/м (4), пропускается через мембранный обратноосмотический элемент (6), где при соотношении пермиат – концентрат 1:(0,2÷0,8) отделяется основная часть минеральных солей 240 мг/л, бора 0,8 мг/л и брома 4,0 мг/л, проходит очистку на анионитовом фильтре (7) и угольном фильтре (8). Очищенная вода имела содержание бора 0,1 мг/л, содержание брома 0,05 мг/л.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент РФ 2142912.
2. Ионообменные мембраны в электродиализе.
Под. ред. К.М.Салдадзе. Л.: Химия, 1970, с.171-182.
3. Карелин Ф.Н. Обессоливание воды обратным осмосом. – М.: Стройиздат, 1988 – 208 с.
4. Патент РФ 1726387.
5. Патент РФ 2089511.
Формула изобретения
1. Способ очистки высокоминерализованной воды до нормативов питьевой воды, включающий в себя стадии очистки от брома и бора и стадию опреснения воды, отличающийся тем, что вначале проводится деминерализация воды обратным осмосом, а затем вода подвергается очистке от брома и бора с помощью анионита в Сl–-форме.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед очисткой обратным осмосом воду обеззараживают с помощью магнитного поля.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение пермеата и концентрата в процессе обратного осмоса составляет 1:(0,2-20).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после ионообменного фильтра вода поступает в фильтр, заполненный активированным углем.
РИСУНКИ
|
|