Патент на изобретение №2167835
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД
(57) Реферат: Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна. Сущность изобретения: фильерный питатель включает корпус, фильерную пластину с фильерами, токоподводы. На фильерной пластине сдвоенные ряды фильер расположены продольно по отношению к длинной стороне фильерного питателя с шагом в диапазоне 10 – 30 мм, обеспечивающим установку как минимум одного опорного водоведущего охлаждающего элемента в виде трубок различного профиля. Фильерная пластина выполнена с укрепляющим элементом, который представляет собой V-образный или U-образный элемент, а опорный элемент подфильерного холодильника выполнен из огнеупорной керамики. Технический результат изобретения – повышение производительности выработки волокна, увеличение срока службы питателя. 1 з. п.ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к устройствам для выработки волокон из минеральных расплавов, а именно к питателям для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород, базальта. В настоящее время трудности, возникшие при производстве непрерывных волокон из расплава горных пород, связаны с малой интенсивностью теплоотбора в подфильерной зоне, что не позволяет получать качественную непрерывную нить из-за большого разброса по диаметру элементарных волокон. Известна конструкция фильерного питателя для формования волокна из базальтовых расплавов /а.с. СССР N 1098917, кл. C 03 B 37/08, 1984 г. – аналог/, включающая изготовленные из железосодержащих сплавов электрообогреваемую фильерную пластину и фильеры, выполненные по центру с каналом цилиндрической формы, причем каждая фильера в зоне выхода расплава выполнена в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием к фильерному полю. Недостатком указанной конструкции является отсутствие стабильности теплоотбора в зоне формования непрерывных волокон, в конструкции не заложены элементы принудительного формования. Теплообработка осуществляется за счет тепловыделения вытекающего из фильер базальтового расплава в атмосферу. Известна также конструкция многофильерного питателя для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород, включающая корпус, фильерную пластину с фильерами и токоподводы /пат. РФ N 2087435, кл. C 03 B 37/09, 1997 г. – прототип/. Недостатком данной конструкции является отсутствие стабильности теплоотбора в зоне формования непрерывных волокон, в конструкции ее заложены элементы принудительного формования. Теплоотбор осуществляется за счет тепловыделения вытекающего из фильер базальтового расплава в атмосферу. Техническим результатом изобретения является повышение производительности выработки волокна, устойчивости технологического процесса, а также повышение срока службы питателя. Технический результат достигается за счет того, что фильерный питатель для выработки непрерывного волокна из расплава горных пород, включающий корпус, фильерную пластину с фильерами, токоподводы, причем на фильерной пластине сдвоенные ряды фильер расположены продольно по отношению к длинной стороне фильерного питателя с шагом в диапазоне 10-30 мм, обеспечивающим установку как минимум одного опорного “водоведущего” охлаждающего элемента в виде трубок различного профиля, а сама фильерная пластина выполнена с укрепляющим в продольном расположении элементом, который представляет собой V-образный или U-образный элемент, вершина которого находится на расстоянии 5-20 мм от плоскости фильерной пластины, опорным элементом подфильерного холодильника является огнеупорная керамика, причем количество опорных охлаждающих элементов три и более, а два крайних охлаждающих элемента установлены на периферийных направлениях. На чертеже представлена схема фильерного питателя для выработки непрерывного волокна из расплава горных пород. Фильерный питатель включает в себя: 1-корпус, 2-расплав базальта; 3-фильеры; 4-волокна; 5-охдаждающий элемент; 6-подфильерный холодильник; 7-V-образный элемент, 8-фильерная пластина. Пример работы фильерного питателя. Расплав базальта под действием гидростатического давления поступает в корпус 1 фильерного питателя. Под действием электрического тока в фильерном питателе расплав базальта 2 гомогенизируется, доводится до температуры, необходимой для устойчивого формования на фильерах 3. Далее расплав вытекает из фильер, формуясь в волокна 4, причем процесс теплоотбора от вытекающих струй расплава осуществляется как естественным путем – отдачей тепла в атмосферу, так и принудительным способом за счет теплоотбора как минимум одним отборным охлаждающим элементом 5 в виде трубки различного профиля. Опорным элементом подфильерного холодильника 6 является огнеупорная керамика, находящаяся в V-образном элементе 7 фильерной пластины 8, причем вершина V-образного элемента находится на расстоянии 5 мм от плоскости фильерной пластины 8. Если расстояние будет меньше 5 мм, то будут трудности установки опорного элемента и самого “водоведущего” водоохлаждающего элемента. За счет данной схемы монтажа подфильерной зоны достигается стабильность теплоотбора от вытекающего расплава в течение всего срока службы фильерного питателя, что в свою очередь оказывает влияние на стабильность вырабатываемой продукции. Если вершина V-образного элемента находится на расстоянии более 20 мм от плоскости фильерной пластины, то будет увеличен расход дорогостоящих платиновых сплавов из-за увеличения габаритов фильерной пластины. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
