Патент на изобретение №2167776
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО
(57) Реферат: Изобретение используется для запирания грузов, перевозимых любым видом транспорта, люков цистерн, рефрижераторов, фур, вагонов и контейнеров железнодорожного транспорта и т.д., а также таких объектов, как магазины, торговые палатки, склады, пакгаузы и прочее. Техническим результатом изобретения является расширение области его использования. Это обеспечивается за счет того, что устройство снабжено скобой, концы которой при запирании фиксируются в корпусе. На концах скобы в их нижней части выполнены две цилиндрические выемки для размещения в них при запирании части гладкой цилиндрической поверхности запирающего элемента. В корпусе выполнен паз, предназначенный для проникновения внутрь корпуса инструмента, разрушающего запирающий элемент при санкционированном вскрытии. Запорное устройство снабжено комплектом запирающих элементов, при этом на головку каждого запирающего элемента нанесена индивидуальная присущая только ему информация. 11 з.п. ф-лы, 6 ил. Изобретение используется для запирания, возможно с пломбированием, грузов, перевозимых любым видом транспорта, люков цистерн, рефрижераторов, фур, вагонов и контейнеров железнодорожного транспорта и т.д., а также таких объектов, как магазины, торговые палатки, склады, пакгаузы и прочее. Наиболее близким аналогом изобретения является запорное устройство, описанное в патенте RU 2053570, опубл. 27.01.96 в бюллетене N 3. Это запорное устройство включает корпус, запирающий элемент в виде цилиндрического стержня с головкой на одном конце и другим заостренным концом, два одинаковых фиксирующих элемента, вместе составляющих разрезную втулку с внешней конической поверхностью, взаимодействующей с соответствующей ей внутренней конической поверхностью корпуса. Внутренняя поверхность обоих фиксирующих элементов выполнена с односторонне скошенными зубцами, взаимодействующими при запирании с односторонне скошенными зубцами, выполненными на внешней цилиндрической поверхности запирающего элемента. Фиксирующие элементы подпружинены в корпусе. В случае необходимости на головке запирающего элемента может быть нанесена соответствующая пломбировочная информация. Все элементы этого запорного устройства предполагается выполнять из металла. Это запорное устройство надежно в эксплуатации, обладает высокими усилиями запирания, однако обладает и недостатками, которые связаны прежде всего с тем, что оно является труднодоступным для использования в некоторых объектах, имеющих небольшие размеры проушин. Кроме того, в нем не предусмотрена возможность приобретения потребителем комплекта запирающих элементов, подходящих к одному запорному устройству, но имеющих на своей головке индивидуальную для каждого входящего в комплект запирающего элемента информацию. Отсутствие такой возможности в известном запорном устройстве по сути затрудняет и зачастую делает невозможным его многоразовое использование, что соответственно повышает его стоимость, поскольку при каждом запирании приходится использовать новое запорное устройство. Техническим результатом изобретения является расширение области его использования, связанной с понижением его стоимости как при изготовлении, так и при эксплуатации. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что запорное устройство содержит корпус с входным и выходным отверстиями, сообщающимися с внутренней полостью корпуса, в корпусе размещены по крайней мере два одинаковых подпружиненных фиксирующих элемента, каждый из которых выполнен с внешней конической поверхностью, взаимодействующей с конической поверхностью внутренней полости корпуса, и с односторонне скошенными зубцами, взаимодействующими при запирании с односторонне скошенными зубцами, выполненными на части внешней цилиндрической поверхности запирающего элемента, другая часть внешней поверхности которого – гладкая цилиндрическая, один конец запирающего элемента, расположенный со стороны его гладкой цилиндрической поверхности, имеет головку, а противоположный конец запирающего элемента – заостренный, при этом головка запирающего элемента при запирании размещается внутри корпуса, со стороны его выходного отверстия, не выступая за внешнюю поверхность корпуса, причем запирающий элемент выполнен с возможность его разрушения при санкционированном отпирании в заранее предусмотренном для этого месте, а со стороны выходного отверстия корпуса в нем размещена крышка, причем продольная ось корпуса совпадает с продольной осью запирающего и фиксирующих элементов, при этом предлагаемое запорное устройство снабжено скобой, концы которой при запирании фиксируются в корпусе, при этом в корпусе со стороны его внешней цилиндрической поверхности выполнены два сквозных отверстия для размещения в них при запирании концов скобы, продольные оси этих отверстий корпуса параллельны между собой и перпендикулярны продольной оси корпуса, а плоскость, в которой они расположены, находится на некотором расстоянии от продольной оси корпуса, на концах скобы, в их нижней части выполнены две цилиндрические выемки для размещения в них при запирании части гладкой цилиндрической поверхности запирающего элемента, в корпусе выполнен паз, предназначенный для проникновения внутрь корпуса инструмента, разрушающего запирающий элемент при санкционированном вскрытии. Предпочтительно, чтобы корпус был выполнен в виде тела цилиндрической формы. Заранее предусмотренное для разрушения при санкционированном вскрытии место может быть выполнено в виде кольцевой проточки на гладкой цилиндрической поверхности запирающего элемента в непосредственной близости от его головки. Запирающий элемент может быть выполнен целиком из пластмассы. Или цилиндрическая часть запорного элемента, включая кольцевую проточку, может быть выполнена из пластмассы, а его головка – из металла. Или цилиндрическая часть запорного элемента может быть выполнена из пластмассы, а его головка и кольцевая часть цилиндрической части – из металла. Или весь запирающий элемент может быть выполнен из металла. В крышке со стороны ее внутренней поверхности может быть выполнен сквозной осевой паз с поверхностью цилиндрической формы, располагаемый при сборке напротив одного из сквозных отверстий корпуса для размещения в нем одного из концов скобы. Предпочтительно, чтобы скоба выполнялась из металла, а ее внешняя поверхность подвергалась закалке. Корпус, крышка, фиксирующие элементы и пружина могут быть выполнены из металла, при этом внешняя поверхность корпуса закалена. Необходимая пломбировочная информация может быть нанесена на поверхность головки запирающего элемента. Запорное устройство дополнительно снабжается комплектом запирающих элементов, при этом на головку каждого отдельного запирающего элемента наносится индивидуальная, присущая только ему информация. Наличие такого комплекта значительно повышает потребительские качества запорного устройства, поскольку потребитель может использовать его как угодно много раз, заказывая новые комплекты запирающих элементов. Наличие же на каждом отдельном запирающем элементе индивидуальной информации повышает охранные свойства запорного устройства, не позволяя скрыть факт его несанкционированного вскрытия. Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг.1 оно показано в запертом положении (корпус “в сборе” показан в разрезе), на фиг.2 показана скоба, на фиг.3 показан корпус, на фиг.4 и 5 показаны разрезы А-А и Б-Б фиг.3, на фиг.6 показан разрез С-С фиг.1. На представленных графических материалах показано запорное устройство, содержащее корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, сообщающимися с внутренней полостью 4 корпуса 1. В корпусе 1 расположены по крайней мере два одинаковых подпружиненных фиксирующих элемента 5, каждый из которых выполнен с внешней конической поверхностью, взаимодействующей с конической поверхностью внутренней полости корпуса, и с односторонне скошенными зубцами, взаимодействующими при запирании с односторонне скошенными зубцами, выполненными на части внешней цилиндрической поверхности запирающего элемента 6. Другая часть внешней поверхности запирающего элемента – гладкая цилиндрическая. Один конец запирающего элемента 6, расположенный со стороны его гладкой цилиндрической поверхности, имеет головку 7. Конец 8 запирающего элемента 6, противоположный его головке 7, заостренный. При запирании головка 7 запирающего элемента 6 размещается внутри корпуса 1, со стороны его входного отверстия 2, не выступая за внешнюю поверхность корпуса 1. Запирающий элемент 6 выполнен с возможность его разрушения при санкционированном отпирании в заранее предусмотренном для этого месте. В корпусе 1 со стороны его выходного отверстия 3 размещена крышка 9. Продольная ось корпуса 1 совпадает с продольной осью запирающего 6 и фиксирующих 5 элементов. Запорное устройство снабжено скобой 10, концы 11 которой при запирании фиксируются в корпусе 1. В корпусе 1, со стороны его внешней, предпочтительно цилиндрической, поверхности выполнены два сквозных отверстия 12, предназначенные для размещения в них при запирании концов 11 скобы 10. Продольные оси этих сквозных отверстий 12 корпуса 1 параллельны между собой и перпендикулярны продольной оси корпуса 1, а плоскость, в которой они расположены, находится на некотором расстоянии t от продольной оси корпуса 1. На концах 11 скобы 10 в их нижней части выполнены две цилиндрические выемки 13 для размещения в них при запирании части гладкой цилиндрической поверхности запирающего элемента 6. В корпусе 1 выполнен паз 14, предназначенный для проникновения внутрь корпуса 1 инструмента, способного разрушить запирающий элемент 6 при санкционированном вскрытии в его специально предусмотренном для этого месте. Корпус 1 показан выполненным в виде тела цилиндрической формы. Заранее предусмотренное для разрушения при санкционированном вскрытии место на запирающем элементе 6 выполнено в виде кольцевой проточки 15 на его гладкой цилиндрической поверхности в непосредственной близости от его головки 7. Запирающий элемент 6 может быть выполнен целиком из пластмассы. Или вся цилиндрическая часть запорного элемента 6, включая кольцевую проточку 15, может быть выполнена из пластмассы, а его головка 7 – из металла. Или цилиндрическая часть запорного элемента 6 может быть выполнена из пластмассы, а его головка 7 и кольцевая проточка 15 – из металла. Или весь запирающий элемент 6 может быть выполнен из металла. Указанные формы выполнения запирающего элемента зависят от необходимых силовых характеристик запорного устройства, которые зависят, например, от различных условий его использования. В крышке 9 со стороны ее внутренней поверхности выполнен сквозной осевой паз 16 цилиндрической формы, располагаемый при сборке напротив одного из сквозных отверстий 12 корпуса 1. Паз 16 предназначен для размещения в нем одного из концов 11 скобы 10. Предпочтительно, чтобы скоба 10 выполнялась из металла и ее внешняя поверхность была закалена. Это может затруднить несанкционированное вскрытие запорного устройства путем перепиливания или взламывания скобы 10 подручным инструментом. Предпочтительно, чтобы корпус 1, крышка 9, фиксирующие элементы 5 и пружина 17 были выполнены из металла, при этом внешнюю поверхность корпуса 1 предпочтительно подвергать закалке. Необходимая пломбировочная информация обычно наносится на поверхность головки 7 запирающего элемента 6. Запорное устройство дополнительно снабжается комплектом запирающих элементов 6, причем на головку 7 каждого запирающего элемента 6 наносится индивидуальная, присущая только этому запирающему элементу информация. Используется запирающее устройство следующим образом. Предварительно в корпусе 1 размещаются фиксирующие элементы 5, пружина 17 и крышка 9, которая неразъемно скрепляется с корпусом 1 любым подходящим для этого способом. Полученный таким образом корпус “в сборе” готов к использованию потребителем в эксплуатации. При запирании скобу 10 продевают в проушины запираемого объекта и вводят концы 11 скобы 10 через специально предусмотренные сквозные отверстия 12 в корпус 1. Затем запирающий элемент 6 вставляют через входное отверстие 2 в корпус 1. При прохождении запирающего элемента 6 в корпусе 1 его заостренный конец 8 смещает фиксирующие элементы 5 вдоль продольной оси корпуса 1, которые, раздвигаясь, обеспечивают прохождение запирающего элемента 6 в корпусе 1. При этом прохождении запирающий элемент 6 входит в цилиндрические выемки 13 концов 11 скобы 10 и надежно фиксирует ее в корпусе 1. Все эти операции предлагаемая конструкция запирающего устройства позволяет осуществлять легко, вручную. Для санкционированного вскрытия запертого запорного устройства инструмент вводят через паз 14 внутрь корпуса 1 и воздействуют им на запирающий элемент 6 в районе места соединения его головки 7 с гладкой цилиндрической поверхностью, разрушая его в этом месте. Обычно для облегчения разрушения в этом месте запирающего элемента 6 выполняют кольцевую проточку 15. Осуществить санкционированное вскрытие можно инструментом типа зубила при воздействии на него молотком или специальным инструментом, сущность которого будет раскрыта при патентовании самостоятельного объекта. После санкционированного разрушения запирающего элемента 6 его головка 7 с нанесенной на нее необходимой пломбировочной информацией подшивается к акту вскрытия, а оставшаяся часть запирающего элемента 6 легко выталкивается из корпуса 1 и выбрасывается. Корпус “в сборе” и скоба 10 могут быть использованы вновь. При этом при покупке потребитель может заказать комплект запирающих элементов 6, на головку 7 каждого из которых наносится индивидуальная присущая только ему информация. Используя такие запирающие элементы 6, можно быть уверенным в том, что подделку несанкционированного запирания осуществить нельзя, поскольку информация, нанесенная на каждый отдельный запирающий элемент приобретенного комплекта, известна только лицу, санкционированно использующему запорное устройство. Невозможно также скрыть и факт несанкционированного вскрытия запорного устройства, поскольку его нельзя вскрыть, не сломав при этом. Следует отдельно отметить, что предлагаемое запорное устройство экономически очень выгодно для потребителей, поскольку его можно использовать неограниченно много раз, приобретая только комплекты запирающих элементов 6. В зависимости от разных условий эксплуатации можно варьировать силовые характеристики запорного устройства, изменяя формы и методы выполнения запирающего элемента: с кольцевой проточкой между головкой и гладкой цилиндрической поверхностью, из пластмассы целиком, из металла целиком, головка из пластмассы, а остальная часть – из металла и т.д. Применимы любые известные в уровне техники приемы и методы, позволяющие ослаблять или усиливать место воздействия на запирающем элементе инструмента, предназначенного для санкционированного вскрытия. При соответствующем изменении размеров элементов конструкции запорного устройства его можно использовать для запирания различных по габаритам объектов. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.09.2005
Извещение опубликовано: 10.11.2006 БИ: 31/2006
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Извещение опубликовано: 10.12.2006 БИ: 34/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
