Патент на изобретение №2388855
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ И НАПОЛНИТЕЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к получению множества многолепестковых целлюлозных штапельных волокон, которые могут быть использованы в качестве наполнителя одеял, подушек, матрацев, материала для обивки, одежды и т.д. Целлюлозные штапельные волокна в поперечном сечении имеют три или более лепестков, причем линейная плотность волокна составляет от 1,0 до 3,10 дтекс, предпочтительно больше чем 3,10 дтекс, предпочтительно более 5,10 дтекс и наиболее предпочтительно от 5,6 до 10 дтекс, в частности более 6,10 дтекс, особенно от 6,3 до 10 дтекс. Модуль волокна в мокром состоянии отвечает формуле: модуль волокна в мокром состоянии (cN)
Настоящее изобретение относится к области наполнителей для текстильных изделий, таких как пуховые одеяла, покрывала, подушки, матрацы, ворс для обивки, одежда и т.д., и к материалам, которые особенно полезны для этих целей. Известно, что наполнители для текстильных изделий должны отвечать специальным требованиям. Особенно желательны большой объем при низкой плотности и подходящие свойства в смысле термоизоляции, влагопоглощения и испарения влаги. WO 99/16705 предлагает наполнитель, состоящий из нетканой смеси полиэфирных волокон и волокон типа лиоселл. Волокна типа лиоселл – целлюлозные волокна, которые прядутся из раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, в частности Н-метил-Н-морфолин-Н-оксид (NMMO). Патент ЕР 1067227 А1 раскрывает смесь волокон ворса, полиэфирных волокон и волокон вискозы в качестве наполнителя. Известные наполнители отличаются тем, что они состоят из одного типа элементарного волокна, или из смесей волокон, или смесей волокон с другими материалами, например с пухом, но их свойства все еще не являются полностью удовлетворяющими предъявляемым к ним требованиям. Целью настоящего изобретения создание наполнителя, который полностью отвечает требованиям, которым должны соответствовать такие материалы. Эта цель достигнута согласно одному варианту изобретения, используя целлюлозное штапельное волокно согласно независимому пункту 1. В другом варианте эта цель достигается при помощи многолепесткового целлюлозного штапельного волокна и, в частности, используя целлюлозное штапельное волокно, согласно настоящему изобретению в качестве наполнителя. Еще один вариант настоящего изобретения относится к наполнителям, содержащим многолепестковое целлюлозное штапельное волокно, в частности целлюлозное штапельное волокно, согласно настоящему изобретению. Предпочтительные варианты настоящего изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения. Настоящее изобретение основано на открытии, что многолепестковые целлюлозные штапельное волокна превосходно подходят как заполняющееся волокно для различного текстильного использования, особенно для пуховых одеял, покрывал, подушек, матрацев, ворса для обивки, одежды и т.д. Целлюлозные штапельные волокна или “многолепестковые” представляют собой волокна, поперечное сечение которых имеет три или несколько отходящих лепестков. Такие волокна могут быть получены, пропуская прядильный раствор целлюлозы через фильеры, отверстия которых имеют три или несколько выступов, при этом отношение между длиной и шириной выступов предпочтительно 2:1 или более. Таким образом, полученные волокна имеют поперечное сечение, которое по всему множеству волокон является, в основном, постоянным. Процесс для получения многолепестковых целлюлозных штапельных волокон описан, например, в ЕРА 0301874. Однако этот документ раскрывает только использование таких волокон для абсорбирующих изделий, например таких как тампоны. Дальнейшая стадия процесса изготовления целлюлозных штапельных волокон включает прядение из прядильного раствора через фильеру с многолепестковыми отверстиями, как описано в WO 04/85720. JP-A 61-113812, так же как Треибер Е., Чемифэзерн 5 (1967), 344-348 (“Verzug, Verstreckung und Querschnittsmodifizierung beim Viskosespinnen”) раскрывают изготовление непрерывных целлюлозных элементарных волокон, пропуская прядильный раствор через фильеру с многолепестковыми отверстиями. Свойства непрерывных элементарных волокон явно отличаются от свойств штапельных волокон, особенно в отношении гофрирования. Можно доказать, что многолепестковые целлюлозные штапельные волокна обладают спектром свойств, который делает их особенно полезными в качестве наполнителя. В частности, волокна этого вида показывают высокую жесткость на изгиб, большой объем, высокие отталкивающие свойства и высокую водопоглощаемость. Предпочтительно линейная плотность многолепесткового целлюлозного штапельного волокна, используемого согласно настоящему изобретению, составляет от 1,0 до 30 дтекс, предпочтительно больше чем 3,0 дтекс, особенно 5,0 дтекс, предпочтительно 5,6 до 10 дтекс, особенно предпочтительно больше чем 6,0 дтекс и наиболее предпочтительно 6,3 до 10 дтекс. Подходящий диапазон линейной плотности в каждом случае зависит от намеченного использования наполнителя. Когда материал используется как наполнитель волокна для одежды, нужен более низкий децитекс в диапазоне от 1 дтекс до 5 дтекс, предпочтительно от 3 дтекс до 4 дтекс, как наиболее выгодный. Типичная линейная плотность для текстильных применений находится в диапазоне приблизительно 3,3 дтекс. В области наполнителя для пуховых одеял, покрывал, и т.д. предпочтительна линейная плотность в диапазоне от более чем 5,0 дтекс до 10 дтекс. В этом случае типичная линейная плотность находится в диапазоне приблизительно 6,7 дтекс. Особенно полезно в качестве наполнителя целлюлозное штапельное волокно, которое отличается тем, что – поперечное сечение волокна имеет три или больше лепестков; – линейная плотность волокна 1,0 до 30 дтекс, предпочтительно больше чем 3,0 дтекс, особенно больше чем 5,0 дтекс, предпочтительно от 5,6 до 10 дтекс, особенно предпочтительно более 6,0 дтекс, особенно от 6,3 до 10 дтекс; – модуль влажности волокна отвечает следующей формуле: модуль влажности (кН/текс) – предел прочности при разрыве волокна в обусловленном состоянии соответствует следующей формуле: – предел прочности при разрыве (кН/текс) Волокно, имеющее эту комбинацию свойств, пока не было раскрыто в известных технологических процессах. Это многолепестковое целлюлозное штапельное волокно представляет собой так называемое “модальное” волокно. Термин “модальное волокно” является родовым названием согласно определению БИСФА (Бюро по международной стандартизации искусственных волокон) и представляет собой целлюлозное волокно с высокой прочностью в мокром состоянии и высоким модулем влажности (то есть усилие, которое требуется для удлинения волокна во влажном условии на 5%). Многолепестковое целлюлозное штапельное волокно согласно настоящему изобретению обладает спектром свойств, который превосходно выполняет требования, которым должно ответить заполняющее волокно. Особенно следует упомянуть более высокую жесткость на изгиб по сравнению с обычными модальными волокнами. Например, обычное модальное волокно с линейной плотностью 6,5 дтекс показывает жесткость на изгиб 0,35 мНмм2/текс2, тогда как многолепестковое модальное волокно согласно настоящему изобретению демонстрирует с той же самой линейной плотностью жесткость на изгиб 0,44 мН мм2/текс2. Жесткость на изгиб измеряется способом, разработанным заявителем. Измеренная величина показывается как значение отношения градиента силы к пути в линейном диапазоне измерений, основанном на линейной плотности. Для того чтобы выполнить измерение приведенное в нужное состояние волокно зажимается в прижимном приспособлении и обрезается резаком по длине точно 5 мм. Прижимное приспособление перемещается вверх с постоянной скоростью электрическим редуктором. Таким образом, волокно прижимается к пластине датчика, который является датчиком силы. Чем более жестким является волокно, тем выше измеренная сила. Из-за невозможности калибровки нельзя создать эффективное усилие для вычисления жесткости на изгиб. Однако возможно выполнить относительное сравнение волокон в указанном диапазоне измерений. Таким образом, измеряется градиент в линейном диапазоне измерений измеренной силы по пути и связи с линейная плотностью волокна. В целлюлозном штапельном волокне по настоящему изобретению числовое отношение между площадью F поперечного сечения волокна и периметром U поперечного сечения волокна предпочтительно лежит в пределах от 1,7:1 до 3,5:1. В этом варианте лепестки поперечного сечения волокна являются сравнительно более толстыми и короткими. Числовое отношение между площадью поперечного сечения волокна и периметром волокна может быть определено на основе программного обеспечения при вычислении микрофотографии поперечного сечения волокна. В другом предпочтительном варианте площадь поперечного сечения волокна больше на коэффициент 2,30, предпочтительно больше чем в 2,5 раза или более, особенно предпочтительно в 2,7 раза и более, чем площадь наибольшего равностороннего треугольника, который вписан в указанное поперечное сечение. Это соответствует более четкому развитию формы лепестков волокна. Отношение между площадью поперечного сечения волокна и площадью наибольшего равностороннего треугольника, который может быть вписан в это сечение, определяется способом, который подробно описан в документе WO 04/85720. Это отношение мы будем далее именовать, как “дельта-фактор”. Можно доказать, что многолепестковые волокна модальной длины согласно изобретению демонстрируют очень высокую водопоглощаемость. Предпочтительно волокно согласно изобретению имеет поглощающую способность Синджина больше чем 6,0 г/г, предпочтительно 6,5 г/г или более, наиболее предпочтительно 6,8 г/г и более. Поглощающая способность Синджина вычисляется по экспериментальной методике, раскрытой в WO 04/85720. Если поглощающая способность определена экспериментальной методикой EDANA ERT 350.0-02, достигаются значения 4,5 г/г и более. Кроме того, для использования целлюлозного штапельного волокна в качестве наполнителя, выгодно, если волокно имеет на своей поверхности вещество, увеличивающее межмолекулярное смещение, особенно кремнийорганический материал. Такие вещества могут быть использованы способом, известным по технологии производства волоконного материала в ваннах последующей обработки и завершения процесса. Предпочтительно количество вещества, увеличивающего межмолекулярное смещение, особенно кремнийорганического материала от 0,3% до 3,0% по весу, на основе веса волокна. Многолепестковое модальное волокно согласно изобретению является не только подходящим как наполнитель, но также может использоваться для других текстильных применений, например для нитей и т.д., в общем диапазоне линейной плотности от 1,0 дтекс до 5,0 дтекс. Таким образом, например, могут быть получены объемные нити. Эти нити характеризуются увеличенными воздушными карманами, улучшенным покрытием поверхности, лучшим влагопереносом и хорошей термоизоляцией. Кроме того, целлюлозное штапельное волокно согласно изобретению может с успехом использоваться как материал для ковров или покрытий пола. В этом случае диапазон линейной плотности волокна предпочтительно составляет приблизительно 6,0 дтекс или более. Процесс изготовления модальных волокон, не имеющих лепестков в поперечном сечении, известен, например, из патента AT 287.905 В. Если при выполнении этого процесса используется фильера с множеством лепестков, предпочтительно отверстия с тремя лепестками, могут быть произведены многолепестковые модальные волокна согласно изобретению. Предпочтительно используются фильеры с отверстиями, у лепестков которых отношение длины к ширине ниже чем 3:1. Наполнитель, который может быть получен, используя многолепестковое целлюлозное штапельное волокно, особенно многолепестковое модальное волокно согласно изобретению, может присутствовать в изделии в виде ворса, дисперсной фибры, упаковочного материала или в других формах, известных специалисту в данной области. В предпочтительном варианте наполнитель согласно изобретению, в основном, состоит из многолепесткового целлюлозного штапельного волокна. Однако для многих применений использование нескольких компонентов, т.е. многолепесткового целлюлозного штапельного волокна, с одной стороны, и других материалов, таких как, например других волокон и/или других наполнителей, с другой стороны, также является подходящим в качестве наполнителя. Волокно, которое может использоваться как дальнейший компонент, может быть предпочтительно отобрано из группы, состоящей из искусственных волокон, особенно полиэфирных волокон, множества полиакрилонитриловых волокон, полиамидных волокон, натуральных волокон, особенно таких как хлопок, вата из семян капка, лубяные волокна, сизаль, шелк; искусственные целлюлозные волокна, особенно волокна вискозы, модальные волокна, волокна типа лиоселл; и/или волосяной покров животных, особенно шерсть овец, конский волос, мех кролика, верблюжья шерсть и кашемир. В качестве дальнейшего компонента, не находящегося в виде волокон, может быть выбран материал из группы, состоящей из пуха и перьев. Полиэфирные волокна и/или пух особенно предпочтительны как дополнительные компоненты для наполнителя согласно изобретению. Если используется несколько компонентов, многолепестковое целлюлозное штапельное волокно предпочтительно присутствует в количестве от 20% до 90% по весу, на основе всего в наполнителе. Если несколько компонентов используются в качестве наполнителя, квалифицированный специалист в данной области может выбрать различные композиции: во-первых, могут присутствовать компоненты, смешанные с другой так называемой “гомогенной смесью”. Кроме того, известны композиции, которые составлены из различных слоев, подобных ворсу. Многолепестковое целлюлозное штапельное волокно (как чистый материал или смешанный с другим компонентом) используется, по меньшей мере, в одном из этих подобных ворсу слоев. В наполнителе согласно изобретению многолепестковое целлюлозное штапельное волокно может также использоваться в измененном виде, например в виде защиты от огня включением огнезащитного агента (такого как Exolit Кроме того, многолепестковое целлюлозное штапельное волокно может быть модифицировано составом, выбранным из группы, состоящей из хитозана и хитозановых полимеров. В частности, выгодно модифицировать волокно покрытием, содержащим хитозан. Использование хитозановых полимеров для модифиции волокна типа лиоселл известно из WO 2004/007818. Многолепестковые целлюлозные штапельное волокна, модифицированные хитозаном или хитозановым полимером, демонстрируют известные свойства хитозана, то есть антибактериальную активность, положительное влияние на заживление ран, свойства удаления запаха и антиаллергенные свойства, делая эти волокна особенно полезные в качестве наполнителя. В последующем изобретение будет описано более подробно на рабочих примерах со ссылками на приложенные чертежи. Так, на фиг.1 и 2 показаны поперечные сечения многолепестковые модальных волокон согласно изобретению, которые были получены в примере 1 и примере 3, соответственно. На фиг.3 показаны поперечные сечения многолепестковых модальных волокон, которые были получены в примере 4. Примеры Пример 1 Вискозная целлюлоза R18 с содержанием целлюлозы 93% была подщелочена смесью из щелока, содержащего 240 г/л гидроокиси натрия при перемешивании при 35°С. Добавление целлюлозы и выпуск суспензии осуществлялись непрерывно с помощью насоса. Суспензия выжималась до мягкой массы подщелоченной целлюлозы, содержащей 33% целлюлозы и 17% гидроокиси натрия. Мягкая масса подщелоченной целлюлозы разделялась на фрагменты. Подщелоченная целлюлоза выдерживалась при температуре 30°С с тем, чтобы вязкость целлюлозы перед ксатогенированием составляла бы 16 мПа. Дополнением 38-процентного раствора CS2 на основе целлюлозы выполнялось ксатогенирование на установке ксатогенирования при 28°С в течение двух часов при перемешивании массы. Ксантогенат был растворен в разбавленным растворе гидроокиси натрия до вискозы, содержащей 6,1% целлюлозы, 6,5% NaOH и 36% CS2, на основе целлюлозы. Вискоза фильтровалась три раза с удалением воздуха. За час до прядения к вискозе было добавлен 3,0% модификатора, основанного на целлюлозе, (этоксилированные амины, создающие структуры сетки). Вискоза созревалась до величины прядения волокна 57. Вискоза прялась на коммерческом прядильном устройстве через фильеры с 625 отверстиями, каждое из которых имело 3 лепестка 72×33 µm (отношение длины к ширине: 2,18), в прядильную ванну, имеющую следующий состав: 70 г/л 90° серной кислоты 90 г/л сульфата натрия 55 г/л сульфата цинка Температура прядильной ванны составляла 40°С. Спряженная и частично восстановленная прядь из волокон, которая имела светло-желтый оттенок, направлялась по первому прядильному диску (G1) во вторую ванну, температура которой была равна 95°С, и растягивалась там между G1 и вторым прядильными дисками (G2) на 75%. Заключительная скорость прядения составляла 20 м/минуту. Прядильный жгут волокна был разрезан на длины штапеля отрезками по 60 мм, которые затем были полностью регенерированы в разбавленной серной кислоте, после чего промывались горячей водой до полного удаления кислоты, десульфированы разбавленной щелочью натрия, снова промывались, отбеливались разбавленным раствором хлорноватистокислого натрия, снова промывались, получая эмульсию кремнийорганического материала, выжатого и высушенного. Волокна с линейной плотностью 6,8 дтекс имели следующие свойства:
На фиг.1 показаны поперечные сечения волокон, полученных прядением по примеру 1. Пример 2 Эвкалиптовая целлюлоза с содержанием R18 порядка 97,5% была подщелочена добавкой щелока, содержащего 220 г/л гидроокиси натрия, при перемешивании и при температуре 50°С. Дальнейшая обработка целлюлозы и ксатогенирование были выполнены таким же образом, как описано в примере 1. Ксантогенат был растворен в разбавленном растворе гидроокиси натрия в вискозе с содержанием целлюлозы 6,3%, NaOH 6,2% и CS2 36% на основе целлюлозы. Дальнейшая обработка вискозы была выполнена таким же образом, как описано в примере 1. Вискоза прялась на коммерческом прядильном устройстве через фильеры с 625 отверстиями, каждое из которых имело 3 лепестка 72×33 µm (отношение длины к ширине: 2,18, в коагуляционную ванну, имеющую следующий состав: 72 г/л 90° серной кислоты 90 г/л сульфата натрия 53 г/л сульфата цинка Температура прядильной ванны составляла 42°С. Дальнейшая обработка формованных нитей была выполнена таким же образом, как описано в примере 1. Волокна с линейной плотностью 6,8 дтекс имели следующие свойства:
Пример 3 Целлюлоза из лиственной древесины R18 с содержанием 94% была подщелочена щелоком, содержащим 220 г/л гидроокиси натрия, при перемешивании и при температуре 45°С. Дальнейшая обработка целлюлозы и ксатогенирование были выполнены таким же образом, как описано в примере 1. Ксантогенат был растворен в разбавленном растворе гидроокиси натрия в вискозе с содержанием целлюлозы 5,9%, NaOH 6,1% и CS2 36% на основе целлюлозы. Дальнейшая обработка вискозы была выполнена таким же образом, как описано в примере 1. Вискоза прялась на коммерческом прядильном устройстве через фильеры с 625 отверстиями, каждое из которых имело 3 лепестка 70×30 гм (отношение длины к ширине: 2,33), в прядильную ванну, имеющую следующий состав: 68 г/л 90° серной кислоты 95 г/л сульфата натрия 55 г/л сульфата цинка Температура прядильной ванны составляла 37°С. Дальнейшая обработка формованных нитей была выполнена таким же образом, как описано в примере 1. Волокна с линейной плотностью 6,1 дтекс имели следующие свойства:
На фиг.3 показаны поперечные сечения волокон, полученных прядением согласно примеру 3. Пример 4 Эвкалиптовая целлюлоза R18 с содержанием 97,5% была подщелочена щелоком, содержащим 220 г/л гидроокиси натрия при перемешивании и при температуре 50°С. Дальнейшая обработка целлюлозы и ксатогенирование были выполнены таким же образом, как описано в примере 1. Ксантогенат был растворен в разбавленном растворе гидроокиси натрия в вискозе с содержанием целлюлозы 6,1%, NaOH 6,2% и CS2 36% на основе целлюлозы. Дальнейшая обработка вискозы была выполнена таким же образом, как описано в примере 1. Вискоза прялась на коммерческом вращающемся устройстве через фильеры с 625 отверстиями, каждое из которых имело 3 лепестка 70×30 гм (отношение длины к ширине: 2,33), в коагуляционную ванну, имеющую следующий состав:
На фиг. показаны поперечные сечения волокон 3 волокон, которые были получены согласно примеру 4. Пример 5 Используя трехлепестковое волокно модальной длины волокна, полученное согласно примеру 1, была получена мягкая масса, которая использовалась в качестве наполнителя для пуховых одеял. Таким образом, были получены: a) мягкая масса 100% волокна, произведенного согласно примеру 1; b) мягкая масса 70% волокна, произведенного согласно примеру 1, и 30% полиэфирное волокно; c) мягкая масса 50% волокна, произведенного согласно примеру 1, и 50% полиэфирное волокно. Во всех случаях ворс обладал превосходной однородностью.
Формула изобретения
1. Множество целлюлозных штапельных волокон, характеризующееся тем, что 2. Целлюлозное штапельное волокно по п.1, отличающееся тем, что числовое отношение между площадью F поперечного сечения волокна и периметром U поперечного сечения волокна предпочтительно составляет от 1,7:1 до 3,5:1. 3. Целлюлозное штапельное волокно по п.1, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения волокна в 2,30 раза больше, предпочтительно в 2,50 раза больше, в частности предпочтительно в 2,70 раза больше площади наибольшего равностороннего треугольника, который вписывается в это поперечное сечение. 4. Целлюлозное штапельное волокно по п.1, отличающееся тем, что поглощающая способность волокна по Синджину больше чем 6,0 г/г, предпочтительно 6,5 г/г или более, в частности предпочтительно 6,8 г/г и более. 5. Целлюлозное штапельное волокно по п.1, отличающееся тем, что волокно имеет на своей поверхности вещество, увеличивающее проскальзывание, в частности кремнийорганический материал. 6. Целлюлозное штапельное волокно по п.1, отличающееся тем, что волокно модифицировано составом, выбранным из группы, состоящей из хитозана и хитозановых полимеров. 7. Целлюлозное штапельное волокно по п.1, отличающееся тем, что волокно модифицировано огнезащитным агентом, предпочтительно в виде модифицированной или немодифицированной глины. 8. Применение многоязычкового целлюлозного штапельного волокна в виде волокна-наполнителя. 9. Применение волокна-наполнителя по п.8 для пуховых одеял, покрывал, подушек, матрацев, ворса для обивки, одежды и т.д. 10. Применение по п.8, отличающееся тем, что линейная плотность многоязычкового целлюлозного штапельного волокна составляет от 1,0 до 30 дтекс, предпочтительно больше чем 3,0 дтекс, в частности больше чем 5,0 дтекс, предпочтительно от 5,6 до 10 дтекс, в частности, предпочтительно больше чем 6,10 дтекс, в частности от 6,3 до 110 дтекс. 11. Применение по п.8, отличающееся тем, что целлюлозное штапельное волокно модифицировано составом, выбранным из группы, состоящей из хитозана и хитозановых полимеров. 12. Применение по п.8, отличающееся тем, что целлюлозное штапельное волокно модифицировано огнезащитным агентом, предпочтительно в виде модифицированной или немодифицированной глины. 13. Применение по п.8, отличающееся тем, что используется целлюлозное штапельное волокно по любому из пп.1-7. 14. Наполнитель для пуховых одеял, покрывал, подушек, матрацев, ворса для обивки, одежды и т.д., содержащий многоязычковое целлюлозное штапельное волокно. 15. Наполнитель по п.14, отличающийся тем, что линейная плотность многоязычкового целлюлозного штапельного волокна составляет от 1,0 до 30 дтекс, предпочтительно больше чем 3,0 дтекс, в частности, больше чем 5,0 дтекс, предпочтительно от 5,6 до 10 дтекс и наиболее предпочтительно больше чем 6,0 дтекс, в частности от 6,3 до 10 дтекс. 16. Наполнитель по п.14, отличающийся тем, что многоязычковое целлюлозное штапельное волокно модифицировано составом, выбранным из группы, состоящей из хитозана и хитозановых полимеров. 17. Наполнитель по п.14, отличающийся тем, что многоязычковое целлюлозное штапельное волокно модифицировано огнезащитным агентом, предпочтительно из модифицированной или немодифицированной глины. 18. Наполнитель по п.14, отличающийся тем, что используется целлюлозное штапельное волокно по любому из пп.1-7. 19. Наполнитель по п.14, в частности в виде ворса, отличающийся тем, что он состоит, в основном, из многоязычкового целлюлозного штапельного волокна. 20. Наполнитель по п.14, отличающийся тем, что он содержит дополнительное волокно и/или дополнительный материал. 21. Наполнитель по п.20, отличающийся тем, что дополнительное волокно и/или дополнительный материал выбран из группы, состоящей из искусственных волокон, в частности полиэфирное волокно, полиакрилонитрильное волокно, полиамидное волокно; натуральных волокон, в частности хлопок, капок, лубяные волокна, сизаль, шелк; 22. Наполнитель по п.20 или 21, отличающийся тем, что дополнительный материал наполнителя, выбран из группы, состоящей из пуха и перьев. 23. Наполнитель по п.14 в виде дисперсной массы. 24. Наполнитель по п.14, отличающийся тем, что он состоит из нескольких слоев, причем, по меньшей мере, один из указанных слоев содержит многоязычковое целлюлозное штапельное волокно.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
005
0,5·
T, где Т – линейная плотность волокна в дтекс; прочность на разрыв волокна отвечает формуле: прочность на разрыв волокна (cN)
5060, разработанный Clariant), с дополнительной обработкой огнезащитным агентом или иным огнезащитным способом. В этом отношении выгодно формировать нанокомпозиты в виде так называемого целлюлозно-глиняного слоя, в котором глинистый компонент указанного композита включает материал, выбранный из группы, состоящей из немодифицированных глин и модифицированных глин, а также глины, модифицированной гидрофобно или гидрофибно. Глинистый компонент может предпочтительно включить мориллонит или немодифицированную глину гекторит.
