Патент на изобретение №2388718

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУСИН

(57) Реферат:

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве бижутерии. Техническим результатом изобретения является получение керамической массы, пригодной в производстве бижутерии. Керамическая масса для изготовления бусин содержит каолин, тальк и окись цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин – 73,0-74,0; тальк – 10,0-12,0; окись цинка – 14,0-16,0. Керамическая масса для изготовления бусин дополнительно включает железный сурик в количестве 0,01-1,0 мас.%. Керамическая масса для изготовления бусин дополнительно включает оксид кобальта и пиролюзит в количестве соответственно 0,01-1,0 и 0,001-0,01 мас.%. 1 табл., 2 з.п. ф-лы.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве бижутерии.

Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бензонил 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1]. Такая керамическая масса не пригодна для использования в производстве бижутерии.

Задачей изобретения является получение керамической массы, пригодной для использования в производстве бижутерии.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления бусин, содержащая каолин и тальк, дополнительно включает окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 73,0-74,0; тальк 10,0-12,0; окись цинка 14,0-16,0. Керамическая масса включает железный сурик в количестве 0,01-1,0 мас.%. Керамическая масса включает оксид кобальта и пиролюзит в количестве соответственно 0,01-1,0 и 0,001-0,01 мас.%.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления бусин.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,05; Аl₂О₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fе₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Аl₂О₃ 0,83-20,0; Fе₂O₃ + FеО 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Способ изготовления керамических бусин поясняется примером.

Компоненты размалывают сухим способом, смешивают и подготавливают керамическую массу с влажностью 17-25%. Из массы формуют шарики требуемых размеров (например, диаметром 10-20 мм), при необходимости выполняют в них сквозные или несквозные отверстия и сушат при температуре 60-80°С до достижения влажности 2-3%. Затем шарики обжигают при температуре 1050-1150°С и охлаждают вместе с печью. Полученные бусины используют в производстве бижутерии.

Источники информации

1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.

Формула изобретения

1. Керамическая масса для изготовления бусин, содержащая каолин и тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин – 73,0-74,0; тальк – 10,0-12,0; окись цинка – 14,0-16,0.

2. Керамическая масса для изготовления бусин по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает железный сурик в количестве 0,01-1,0 мас.%.

3. Керамическая масса для изготовления бусин по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид кобальта и пиролюзит в количестве, соответственно 0,01-1,0 и 0,001-0,01 мас.%.