Патент на изобретение №2387916

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2387916 (13) C1
(51) МПК

F16L55/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008147354/06, 01.12.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.12.2008

(46) Опубликовано: 27.04.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Мулева Ю.В. Манометры. – М.: издательство МЭИ, 2003, с.228. RU 2137975 С1, 20.09.1999. RU 2088833 C1, 27.08.1997. US 6076557 A, 20.01.2000. US 3035613 A, 22.05.1962.

Адрес для переписки:

613040, Кировская обл., г. Кирово-Чепецк, ул. Заводская, территория завода полимеров, корп.17а, ООО “Завод полимеров КЧХК”, начальнику ОПТИС В.М. Бахтину

(72) Автор(ы):

Витко Ярослав Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Завод полимеров Кирово-Чепецкого химического комбината” (ООО “Завод полимеров КЧХК”) (RU)

(54) ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

(57) Реферат:

Гаситель предназначен для уменьшения амплитуды и частоты пульсаций давления жидкости после себя в тупиковых участках гидравлических цепей при непроточных режимах течения жидкости. Гаситель пульсаций включает в себя корпус с подводящим и отводящим штуцерами, внутри которых последовательно по оси и перпендикулярно потоку среды установлены перегородки с каналами малого диаметра, расположенными в шахматном порядке. Отводящий патрубок ориентирован вверх, перегородки двух типов установлены в корпусе поочередно и выполнены таким образом, что имеют выемку в первом типе с уступом по краю выемки и выемку с выступом по ее центру во втором типе и направлены выемками навстречу входу жидкости, причем выемки в обоих типах перегородок заполнены частично жидкостью, а частично газом и выполняют роль демпфирующих полостей, а каналы малого диаметра выполнены в уступах и выступах перегородок и имеют кольцеобразное сечение за счет закрепления в них с малым зазором отрезков проволоки. Технический результат – повышение надежности. 2 ил.

Гаситель предназначен для уменьшения амплитуды и частоты пульсаций давления жидкости после себя в тупиковых участках гидравлических цепей при непроточных режимах течения жидкости и может быть использован для предохранения от преждевременного выхода из строя приборов измерения давления в измерительной технике при измерении давления на нагнетании насосов или в иных нестационарных условиях.

Известны гасители пульсаций (колебаний) давления (например, патент RU 2137975, МПК F16L 55/04, заявлен 05.05.98, опубликован 20.09.99), содержащие обычно корпус с входным и выходным патрубками, размещенной в нем перфорированной трубой, упругие демпфирующие элементы различной природы и конструкции. Указанные устройства отличаются сложностью изготовления и малой надежностью, так как упругоподатливые материалы в условиях знакопеременных нагрузок быстро выходят из строя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является демпферное устройство, описанное в книге Ю.В.Мулева “Манометры”. – М.: Издательство МЭИ, 2003 г, стр.228. Оно содержит корпус с подводящим и отводящим патрубками и внутренними перегородками, установленными перпендикулярно потоку и снабженными каналами малого диаметра, расположенными в шахматном порядке.

Недостатком указанного устройства является его низкая надежность при работе на загрязненных средах, обусловленная малыми диаметрами каналов. Для эффективного гашения пульсаций давления каналы должны быть протяженными и иметь малые проходные сечения, а при малых проходных сечениях эти каналы легко засоряются посторонними включениями в жидкости.

Технической задачей изобретения является расширение сферы применения гасителя, т.е. обеспечение возможности работы его на загрязненных средах, и повышение эффективности демпфирования, достигаемой путем введения в цепь гасителя акустических (пневматических) емкостей и дроссельных каналов кольцевого типа.

Поставленная цель достигается тем, что гаситель пульсаций включает в себя корпус с подводящим и отводящим штуцерами, внутри которых последовательно по оси и перпендикулярно потоку среды установлены перегородки с каналами малого диаметра, расположенными в шахматном порядке, при этом отводящий патрубок ориентирован вверх, перегородки двух типов установлены в корпусе поочередно и выполнены таким образом, что имеют выемку в первом типе с уступом по краю выемки и выемку с выступом по ее центру во втором типе и направлены выемками навстречу входу жидкости, причем выемки в обоих типах перегородок заполнены частично жидкостью, а частично газом и выполняют роль демпфирующих полостей, а каналы малого диаметра выполнены в уступах и выступах перегородок и имеют кольцеобразное сечение за счет закрепления в них с малым зазором отрезков проволоки.

Предлагаемое устройство снабжено перегородками с выемками двух типов, установленными в корпусе поочередно, и имеющих форму стаканов с уступом по краю в первом типе и выступом по центру во втором типе. Перегородки выемками (открытой частью стакана) направлены навстречу входу жидкости. Каналы малого диаметра выполнены в уступах и выступах перегородок и в каналах с малым зазором закреплены отрезки проволоки, например, путем загиба ее обоих концов в дне стакана (перегородки). При таком расположении перегородок каналы получаются расположенными в шахматном порядке. Наличие в канале проволоки меньшего диаметра делает его сечение кольцевым и увеличивает длину окружности канала в 3,14 раза при условии сохранения площади кольцевого сечения канала с проволокой, равной площади сечения канала без проволоки или даже уменьшении площади кольцевого сечения.

Например, при диаметре цилиндрического отверстия канала 1 мм, площадь его сечения составит 0,785 мм2, а длина окружности сечения – 3, 14 мм. При диаметре канала 3,1 мм и проволоке диаметром 3,0 мм площадь сечения кольца составит 0,785×(3,12-3,02)0,785×0,61=0,479 мм, а длина окружности сечения -3,14×3,1=9,734 мм. Таким образом, чтобы перекрыть отверстие диаметром 1 мм, требуется одна посторонняя частица того же диаметра, а чтобы перекрыть кольцевой зазор шириной 0,1 мм и имеющего площадь сечения в 0,785:0,479=1,6 раза меньшую, требуется, как минимум, 9 частиц диаметром 1 мм. Этим самым повышается надежность работы гасителя на загрязненных средах. При этом перегородки из корпуса могут доставаться при его разборке и подвергаться периодической промывке.

Кроме того, в каналах кольцевого сечения увеличивается поверхность трения жидкости о стенки перегородок, так как жидкость омывает внутреннюю поверхность канала и наружную поверхность проволоки внутри канала. При сохранении площади сечения кольцевого канала равной площади сечения цилиндрического канала это приводит к увеличению вязкостного трения жидкости в канале, что равносильно повышению эффективности гашения колебаний давления.

Помимо этого перегородки выполнены таким образом, что при вертикальном положении гасителя выходным штуцером вверх и подаче жидкости снизу выемки в обоих типах перегородок частично заполнены жидкостью, а частично газом. Наличие газовой подушки над жидкостью приводит к сжатию или расширению газа при колебаниях давления жидкости аналогично упругодеформируемому материалу, т.е. приводит к изменению объема (емкости) жидкости, заключенной в полостях, образованных перегородками. Емкость же гасителя принятого за прототип, в условиях несжимаемой жидкости и пульсациях давления практически равна нулю. А наличие жидкости в сочетании с каналами малого сечения приводит к уменьшению амплитуды и частоты колебаний давления на выходе гасителя по аналогии с RC-фильтрами в электронике.

Указанные особенности изобретения являются существенными по отношению к прототипу, обеспечивают достижение результата, отраженного в технической задаче и отсутствуют в известных технических решениях, а также обеспечивают безразрывность гидравлического тракта и рассеяние энергии пульсаций давления.

На фиг.1 изображен продольный разрез гасителя пульсаций, причем отрезки проволоки в каналах условно не показаны. На фиг.2 показано продольное сечение кольцевого канала в перегородке (вид А) с закрепленным отрезком проволоки в увеличенном масштабе.

Гаситель состоит из корпуса,1, подводящего 2 и отводящего 3 штуцеров. Внутри корпуса поперек его продольной оси расположены перегородки 4 первого типа и перегородки 5 второго типа, попеременно чередуясь друг с другом. В перегородках первого типа выполнены полости 6 с уступом 7, а в перегородке второго типа – полости 8 с выступом 9. В уступах и выступах предусмотрены каналы 10 малого диаметра с отрезками проволоки 11 (см. фиг.2) меньшего диаметра, закрепленными в каналах путем загибания концов отрезков проволоки. Перегородки выемкой ориентированы на вход жидкости, а сам корпус выходным штуцером монтируется вверх. Перегородки в корпусе фиксируются с помощью выходного штуцера. При подаче жидкости на вход гасителя она поднимается вверх, последовательно наполняя полости, образованные перегородками, и разделяя их на две части – верхнюю глухую, заполненную газом, и нижнюю проточную, заполненную жидкостью, как это схематично изображено на фиг.1. Варьируя количество перегородок и каналов в них, подбирают требуемую степень демпфирования колебаний давления.

Формула изобретения

Гаситель пульсаций включает в себя корпус с подводящим и отводящим штуцерами, внутри которых последовательно по оси и перпендикулярно потоку среды установлены перегородки с каналами малого диаметра, расположенными в шахматном порядке, отличающийся тем, что отводящий патрубок ориентирован вверх, перегородки двух типов установлены в корпусе поочередно и выполнены таким образом, что имеют выемку в первом типе с уступом по краю выемки и выемку с выступом по ее центру во втором типе и направлены выемками навстречу входу жидкости, причем выемки в обоих типах перегородок заполнены частично жидкостью, а частично газом и выполняют роль демпфирующих полостей, а каналы малого диаметра выполнены в уступах и выступах перегородок и имеют кольцеобразное сечение за счет закрепления в них с малым зазором отрезков проволоки.

РИСУНКИ

Categories: BD_2387000-2387999