Патент на изобретение №2387732

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2387732 (13) C1
(51) МПК

C22C38/38 (2006.01)
C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2009127429/02, 16.07.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.07.2009

(46) Опубликовано: 27.04.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2349674 С1, 20.03.2009. RU 2311484 С1, 27.11.2007. JP 58-087253 А, 25.05.1983. JP 58-003943 А, 10.01.1983. JP 56-112446 А, 04.09.1981. DE 3338503 А1, 26.04.1984.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЛИТОЙ ВЫСОКОБОРИСТЫЙ СПЛАВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам литых сплавов, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0, бор 2,5-3,0, кремний 0,5-0,7, марганец 12,0-16,0, кобальт 10,0-12,0, хром 26,0-30,0, гафний 8,0-10,0, железо остальное. Сплав обладает повышенной твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод 1,0; бор 1,0; кремний 0,5-0,7; марганец 10,0; кобальт 40,0; хром 5,0-30,0; гафний 7,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости сплава.

Технический результат достигается тем, что в литом высокобористом сплаве, содержащем углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; бор 2,5-3,0; кремний 0,5-0,7; марганец 12,0-16,0; кобальт 10,0-12,0; хром 26,0-30,0; гафний 8,0-10,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 2,5 2,7 3,0
Бор 2,5 2,7 3,0
Кремний 0,5 0,6 0,7
Марганец 12,0 14,0 16,0
Кобальт 12,0 11,0 10,0
Хром 26,0 28,0 30,0
Гафний 10,0 9,0 8,0
Железо железо железо железо
Твердость, HRC ~75 ~75 ~75

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, марганец и бор стабилизируют карбиды, снижают пластичность и вязкость сплава, повышают его твердость. Гафний упрочняет твердый раствор, способствует увеличению твердости сплава. Кобальт повышает сопротивление сплава разрушению в условиях трения.

Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 09-041100, С22С 38/38, 1997.

Формула изобретения

Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 2,5-3,0
бор 2,5-3,0
кремний 0,5-0,7
марганец 12,0-16,0
кобальт 10,0-12,0
хром 26,0-30,0
гафний 8,0-10,0
железо остальное

Categories: BD_2387000-2387999