Патент на изобретение №2387718

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2387718 (13) C2
(51) МПК

C21D8/00 (2006.01)
C21D8/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008123412/02, 07.06.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.06.2008

(43) Дата публикации заявки: 20.12.2009

(46) Опубликовано: 27.04.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2245375 C1, 27.01.2005. ПОЛУХИН П.И. и др. Прокатное производство. Учебник для вузов. 3-е изд. – М.: Металлургия, 1982, с.457. SU 407598 A, 05.06.1974. RU 2163643 C1, 27.02.2001. RU 2291903 C1, 20.01.2007.

Адрес для переписки:

454129, г.Челябинск, ул. Машиностроителей, 21, ОАО “Челябинский трубопрокатный завод”, главному инженеру завода Д.В. Маркову

(72) Автор(ы):

Сафьянов Анатолий Васильевич (RU),
Федоров Александр Анатольевич (RU),
Марков Дмитрий Всеволодович (RU),
Осадчий Владимир Яковлевич (RU),
Еремин Виктор Николаевич (RU),
Усанов Константин Александрович (RU),
Маковецкий Александр Николаевич (RU),
Лапин Леонид Игнатьевич (RU),
Логовиков Валерий Андреевич (RU),
Баричко Владимир Сергеевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” (RU)

(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии упрочнения, непосредственно в процессе горячей деформации, труб нефтяного сортамента из углеродистых и микролегированных Nb, V, Mo и Cr сталей. Способ термомеханической обработки труб включает предварительную деформацию, выдержку на воздухе, нагрев, окончательную деформацию и регулируемое охлаждение, при этом нагрев совмещают с процессом окончательной деформации за счет тепла, выделяющегося при окончательной деформации. Нагрев, окончательную деформацию и регулируемое охлаждение производят многократно в области превращения. Изобретение обеспечивает одновременно с повышением прочности, пластичности, хладостойкости металла и получением требуемых геометрических размеров снижение энергозатрат на их обработку. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение направлено на совершенствование технологии упрочнения труб нефтяного сортамента из углеродистых и микролегированных Nb, V, Mo и Cr сталей непосредственно в процессе горячей деформации и может быть использовано на трубопрокатных установках, производящих трубы нефтяного сортамента.

Известен способ термообработки труб из углеродистых и низколегированных сталей, заключающийся в том, что трубу охлаждают водой по выходу из последней клети стана, при этом охлаждение наружной поверхности начинают с температуры 800-840°С в течение 3-5 сек со средней скоростью 30-40°С за 6-10 циклов, длительность интенсивного охлаждения в цикле составляет 0,2-0,3 сек с паузами между циклами 0,15-0,2 сек (патент РФ 2112052, М.кл. C21D 9/06, опубл. 27.05.1998 г.)

Недостатком данного способа является то, что охлаждение после окончательной деформации может приводить к искажению геометрии труб сверх требований нормативной документации.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термомеханической обработки, включающий предварительную деформацию, выдержку на воздухе, нагрев до температуры 800-870°С, окончательную деформацию и ускоренное регулируемое охлаждение до температуры 720-760°С в процессе многократной горячей деформации в заневоленном состоянии со средней скоростью охлаждения 40-60°С/сек в очаге деформации и 20-30°С/сек во время междеформационных пауз (патент РФ 2245375, М.кл. C21D 8/10, D9/08, опубл. 27.01.2005 г.).

Недостатком данного способа являются большие потери времени на обработку из-за необходимости охлаждения и нагрева перед окончательной деформацией.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа термомеханической обработки труб нефтяного сортамента из углеродистых и микролегированных Nb, V, Mo и Cr сталей, который одновременно с повышением прочности, пластичности, хладостойкости металла и получением требуемых геометрических размеров обеспечивал бы минимальные затраты времени на их обработку. Данный эффект достигается проведением в области превращения или на ее границах многократных нагревов и регулируемых охлаждений в процессе деформации. За счет выбора сочетаний скоростей деформации, степеней деформации и охлаждения в редукционном стане, а также дополнительного подогрева в процессе деформации, возможно добиться нескольких циклов нагрева и охлаждения в области или на ее границе. Многократные нагревы и охлаждения способствуют накоплению дефектов атомно-кристаллического строения как за счет теплосмен, так и за счет фазового наклепа от нагрева и охлаждений при многочисленных перекристаллизациях. В свою очередь, деформация тоже ведет к накоплению несовершенств структуры, являющихся местами зарождения новых зерен при рекристаллизации. Таким образом, в процессе обработки по предлагаемому способу происходит измельчение зерна, а, как следствие, обеспечиваются повышенная прочность, пластичность и хладостойкость. Совмещение операций нагрева и окончательной деформации позволяет сократить время обработки на величину времени нагрева перед окончательной деформацией.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ, включающий предварительную деформацию, выдержку на воздухе, нагрев, окончательную деформацию и регулируемое охлаждение, кроме того, нагрев проводят в процессе окончательной деформации, отличается тем, что за счет регулируемого нагрева нагревательными устройствами, деформации и регулируемого охлаждения производят многократный нагрев и охлаждение в процессе многократной горячей деформации. В данном случае операции нагрева и деформации совмещаются. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии условию «изобретательский уровень».

Использование предлагаемого способа термомеханической обработки позволит одновременно с повышением прочности, пластичности, хладостойкости металла и получением требуемых геометрических размеров уменьшить время обработки.

Формула изобретения

1. Способ термомеханической обработки труб, включающий предварительную деформацию, выдержку на воздухе, нагрев, окончательную деформацию и регулируемое охлаждение, отличающийся тем, что нагрев совмещают с процессом окончательной деформации за счет тепла, выделяющегося при окончательной деформации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев, окончательную деформацию и регулируемое охлаждение производят многократно в области превращения.

Categories: BD_2387000-2387999