Патент на изобретение №2387704

(54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

(57) Реферат:

Использование: для очистки емкостей, резервуаров, трубопроводов от минеральных, нефтяных, смолистых, асфальтобитумных, парафиновых загрязнений, оборудования и поверхностей от смазок и масел на машиностроительных предприятиях, для очистки поверхностей в труднодоступных местах, микротрещинах, поверхностях, поврежденных с потерей металла, от окалины и коррозии. Сущность: моющее средство содержит, мас.%: неонол 0,5-4,0; синтамид-5 1-5; метасиликат натрия 8-15; жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 10-15; силикат с кремнеземистым модулем 4 5-10; полифосфат натрия 5-15; сода каустическая 1-5; сода кальцинированная 15-23; сульфат натрия – до 100. Технический результат – повышение очищающей способности от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, а также от окалины и коррозии. 1 табл.

Изобретение относится к техническим моющим средствам и к технологии очистки им емкостей, резервуаров, танков нефтеналивных судов, трубопроводов, промывки скважин и оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности от минеральных, нефтяных, асфальтобитумных, смолистых, парафиновых загрязнени, для очистки оборудования и поверхностей от смазок, например графитовых, и масел на машиностроительных предприятиях, для очистки поверхностей в труднодоступных местах, микротрещинах, поверхностях, поврежденных с потерей металла, от окалины и коррозии.

Известно моющее средство для очистки металлической поверхности по патенту на изобретение РФ 2259393, опубл. 10.11.2007 г., которое содержит, мас.%: ионогенное ПАВ – синтерол 10,0-12,0; метасиликат натрия 2,0-5,0; триполифосфат натрия или тринатрийфосфат 15,0-20,0; бактерицидно-антикоррозионную добавку 3,0-5,0; карбонат натрия (кальцинированная сода) до 100. Однако известное средство плохо удаляет загрязнения, характеризуется низкой эффективностью в высокоминерализованной воде и высокой емкостью рабочих растворов по нефтепродуктам, что требует дополнительной обработки по их очистке от указанных нефтепродуктов.

Известен способ удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), описанный в патенте на изобретение РФ 2209937, опубл. 10.08.2003 г., согласно которому производят обработку скважины или трубопровода водным раствором 1-2%-ной концентрации нагретого не выше 60°С моющего реагента, содержащего порошкообразное синтетическое моющее средство, включающее не менее 12 мас.% ПАВ, не менее 10,5 мас.% фосфорнокислых солей в пересчете на Р₂О₅ и не менее 2 мас.% силиката натрия в пересчете на SiO₂, и порошкообразное техническое моющее средство, включающее не менее 4,5 мас.% ПАВ, не менее 11 мас.% фосфорнокислых солей в пересчете на Р₂О₅ и не менее 1,7 мас.% силиката натрия в пересчете на SiO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: CMC 20-30; ТМС 70-80. Указанный способ применим и для очистки емкостей.

Однако указанный известный способ не обеспечивает получение положительного результата при наличии минерализованных вод с плотностью выше 1,005 г/см³, т.к. при этом происходит выпадение осадков. Кроме того, известный способ может быть реализован только при температуре моющего реагента не выше 60°C, т.к. при более высокой температуре он теряет свои отмывающие свойства, что не позволяет бороться с застарелыми, например битумомизированными, осадками нефтепродуктов и АСПО и приводит к повышенному расходу как реагента, так и времени обработки. Все это снижает эффективность способа.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является рецептура моющего средства «ПАН» для очистки поверхности от органических загрязнений, описанного в патенте России 2309979, опубликованном 10.11.2007 г., включающее поверхностно-активные вещества ПАВ, фосфатсодержащий реагент, метасиликат натрия и кальцинированную соду, дополнительно содержит каустическую соду, полифосфат натрия и сульфат натрия, в качестве ПАВ содержит смесь неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, а в качестве фосфатсодержащего реагента – триполифосфат натрия и тринатрийфосфат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: неонол – 0,5-4,0; синтамид-5 – 1,0-5,0; метасиликат натрия – 8,0-15,0; триполифосфат натрия – 8,0-15,0; тринатрийфосфат – 10,0-15,0; полифосфат натрия – 2,0-10,0; сода каустическая – 1,0-5,0; сода кальцинированная – 15,0-23,0; сульфат натрия – до 100. Данное моющее средство обладает комплексом физико-химических свойств: растворяющей, смачивающей и обезжиривающей способностью. Расход моющего средства и его пенообразование небольшие, а степень очистки от застарелых загрязнений, а также сохранение этих свойств в широком диапазоне температур до 98°C и в присутствии воды с различной степенью минерализации значительно выше, чем у вышеперечисленных аналогов.

Недостатком данного моющего средства является его недостаточная экологичность из-за наличия в рецептуре триполифосфата натрия, тринатрийфосфата, которые являются аллергенами и крайне вредны для окружающей среды, попадая в водоемы, способствуют усиленному образованию сине-зеленых водорослей, которые приводят к отравлению. Кроме того, описанное моющее средство обладает недостаточной эффективностью при очистке металлических поверхностей от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, недостаточной эффективностью при очистке металлических поверхностей от окалины и коррозии, недостаточной антикоррозийной защитой очищаемой поверхности, вследствие чего внешний вид металлической поверхности не производит достаточно чистого впечатления и очень быстро происходит повторное осаждение загрязнений на очищаемой поверхности, особенно в местах окалины и коррозии, даже в процессе непосредственной очистки, то есть данное моющее средство обладает низкими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях.

Задачей изобретения является создание нового моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений с высокими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях: экологичного, в широком диапазоне температуры водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии, с последующей антикоррозийной защитой очищаемой поверхности.

Указанный технический результат достигается тем, что моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений, включающее поверхностно-активные вещества ПАВ – неонол и синтамид-5, ингибитор коррозии, метасиликат натрия, кальцинированную соду, каустическую соду, полифосфат натрия и сульфат натрия, согласно изобретению в качестве ингибитора коррозии содержит жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 и силикат с кремнеземистым модулем 4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

За счет введения в моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений в качестве ингибитора коррозии жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: неонол – 0,5-4,0; синтамид-5 – 1,0-5,0; метасиликат натрия – 8,0-15,0; жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 – 10,0-15,0; силикат с кремнеземистым модулем 4,0 – 5,0-10,0; полифосфат натрия – 5,0-15,0; сода каустическая – 1,0-5,0; сода кальцинированная – 15,0-23,0; сульфат натрия – до 100, улучшаются эксплуатационные характеристики моющего средства при использовании в промышленных целях, а именно получают средство более экологичное, в широком диапазоне температуры водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии, с последующей антикоррозийной защитой очищаемой поверхности.

Заявляемое моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от органических загрязнений обладает новизной по сравнению с прототипом, отличается от него вышеперечисленными признаками и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Совокупность существенных признаков заявляемого технического решения состава не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Заявленное моющее средство найдет широкое применение для очистки им емкостей, резервуаров, танков нефтеналивных судов, трубопроводов, промывки скважин и оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности от минеральных, нефтяных, асфальтобитумных, смолистых, парафиновых загрязнений, для очистки оборудования и поверхностей от смазок, например графитовых, и масел на машиностроительных предприятиях, от окалины и коррозии, с последующей антикоррозийной защитой очищаемой поверхности.

Для получения предлагаемого моющего средства как в лабораторных, так в промысловых условиях были использованы следующие вещества:

– неонол – оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена типа АФ_9-6 по ТУ 38.507-63-171-91 или АФ_9-12 по ТУ 2483-077-05766801-98;

– синтамид-5 – полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракций C₁₀-C₁₈ по ТУ 6-02-640-80;

– метасиликат натрия по ТУ 2145-026-00204872-2002;

– жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 по ТУ 2385-001-54824507-2000;

– силикат с кремнеземистым модулем 4,0, производимый компанией «Anticorr paint»;

– полифосфат натрия по ГОСТ 20291-80; – сода каустическая (гидроокись натрия) по ГОСТ 2263-79;

– сода кальцинированная (карбонат натрия) по ТУ ГОСТ 5100-85; – сульфат натрия по ТУ 2141-084-00209527-99.

Предлагаемые моющие средства готовили путем сухого смешения ингредиентов при заявленном их количественном соотношении.

Для проведения испытаний в лабораторных условиях были приготовлены три композиции заявляемого средства, компонентный состав которых приведен в премерах 1, 2, 3.

Пример 1

Технологическая схема производства моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей состоит их следующих стадий:

1. Дозируют неонол – 0,5.

2. Дозируют синтамид-5 – 1,0.

3. Дозируют метасиликат натрия – 8,0.

4. Дозируют жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 – 10,0.

5. Дозируют силикат с кремнеземистым модулем 4,0 – 5,0.

6. Дозируют полифосфат натрия – 5,0.

7. Дозируют соду каустическую – 1,0.

8. Дозируют соду кальцинированную – 15,0.

9. Дозируют сульфат натрия – 54,5.

Все хорошо перемешивают.

Пример 2

Технологическая схема производства моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей состоит их следующих стадий:

1. Дозируют неонол – 4,0.

2. Дозируют синтамид-5 – 5,0.

3. Дозируют метасиликат натрия – 15,0.

4. Дозируют жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 – 15,0.

5. Дозируют силикат с кремнеземистым модулем 4,0 – 10,0.

6. Дозируют полифосфат натрия – 15,0.

7. Дозируют соду каустическую – 5,0.

8. Дозируют соду кальцинированную – 23,0.

9. Дозируют сульфат натрия – 8.

Все хорошо перемешивают.

Пример 3

Технологическая схема производства моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей состоит их следующих стадий:

1. Дозируют неонол – 2,25.

2. Дозируют синтамид-5 – 3,0.

3. Дозируют метасиликат натрия – 11,5.

4. Дозируют жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 – 12,5.

5. Дозируют силикат с кремнеземистым модулем 4,0 – 7,5.

6. Дозируют полифосфат натрия – 10,0.

7. Дозируют соду каустическую – 3,0.

8. Дозируют соду кальцинированную – 19,0.

9. Дозируют сульфат натрия – 31,25.

Все хорошо перемешивают.

При проведении лабораторных испытаний определяли следующие свойства предлагаемого моющего средства:

– моющую способность рабочего водного раствора моющего средства в отношении АСПО и графитовой смазки, в отношении оксидов и коррозии.

Моющая способность, очищающая от оксидов и коррозии (далее – моющая способность), определялась весовым методом, сущность которого заключается в определении отмываемости загрязнений, оксидов, следов коррозии с поверхности образцов. Мойку образцов осуществляют на лабораторной моечной установке методом окунания с возбуждением моющего раствора при помощи мешалки, имеющей постоянное число оборотов, равное 3000 об/мин. Общая концентрация моющих средств в рабочем растворе составляет 7 г/дм³ (т.е. рабочий раствор 0,7%-ной концентрации), температура мойки от 45 до 98°C, большинство опытов проводилось при температуре 75°С. Для испытаний берут два одинаковых образца 1 и 2, выполненные из стали марки Ст-3 со следами оксидов и коррозии, визуально определимыми, промывают их проточной водой, ацетоном, высушивают и взвешивают на аналитических весах. Далее образец 1 загрязняют АСПО с реальных объектов нефтедобычи (насосно-компрессорные трубы, элементы погружных насосов и т.п.) путем окунания в расплав или загрязняют поверхность образца графитовой смазкой. Загрязненный образец 1 охлаждают при комнатной температуре, взвешивают и помещают в моечную машину, где моют в течение 3 мин. После мойки образец 1 высушивают на воздухе до постоянной массы. Моющую способность определяют как отношение массы загрязнений, смытых с поверхности испытуемого образца 1, к общей массе загрязнений, находящихся на его поверхности до мойки, выраженное в процентах. Моющую способность определяли при различной температуре рабочего раствора, а также при различной минерализации воды, используемой для приготовления рабочего раствора (с низкой степенью минерализации 4,5 промилле и с высокой степенью минерализации 45 промилле, которую получали растворением естественной морской соли в заданном количестве дистиллированной воды). Очищающую способность от оксидов и коррозии определяют визуально сравнивая образец 1 с образцом 2, который не подвергался мойке.

Результаты испытаний занесены в таблицу.

Таблица
Содержание компонентов, мас.% Концентрация рабочего раствора 7 г/дм3	Температура, °C	% отмывки нефтепродуктов	% очистки от окалины и коррозии
1	2	3	4
неонол – 0,5
синтамид-5 – 1,0
метасиликат натрия – 8,0
жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 – 10,0
силикат с кремнеземистым модулем 4,0 – 5,0
полифосфат натрия – 5,0
сода каустическая -1,0
сода кальцинированная – 15,0
сульфат натрия – 54,5	75	98,3	98,5
неонол – 4,0
синтамид-5 – 5,0
метасиликат натрия – 15,0
жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 – 15,0
силикат с кремнеземистым модулем 4,0 – 10,0
полифосфат натрия -15,0
сода каустическая – 5,0
сода кальцинированная – 23,0
сульфат натрия – 8	75	99,0	99,0
неонол – 2,25
синтамид-5 – 3,0
метасиликат натрия – 11,5
жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 – 12,5
силикат с кремнеземистым модулем 4,0 – 7,5
полифосфат натрия – 10,0
сода каустическая – 3,0
сода кальцинированная – 19,0
сульфат натрия – 31,25	75	97,6	97,8
ПРОТОТИП
неонол – 0,5-4,0
синтамид-5 – 1,0-5,0
метасиликат натрия – 8,0-15,0
триполифосфат натрия – 8,0-15,0
тринатрийфосфат – 10,0-15,0
полифосфат натрия – 2,0-10,0
сода каустическая – 1,0-5,0
сода кальцинированная – 15,0-23,0
сульфат натрия – до 100	75	95,0-97,0	10,0

Кроме того, для определения антикоррозийной способности заявляемого моющего средства образец 1, вымытый заявляемым средством, и образец 2 с прежними следами оксидов и коррозии оставляют под воздействием внешней среды и ежедневного смачивания водой на 5 дней. На образце 1 следов оксидов и коррозии к концу пятых суток не появилось, на образце 2 площадь, покрытая оксидами и коррозией, увеличилась в 1,5 раза.

Анализ данных таблицы показывает, что предложенное моющее средство для очистки емкостей и металлической поверхности улучшает эксплуатационные характеристики моющего средства при использовании в промышленных целях, а именно получают средство более экологичное, в широком диапазоне температуры водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии, с последующей антикоррозийной защитой очищаемой поверхности, за счет введения в моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений в качестве ингибитора коррозии жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: неонол – 0,5-4,0; синтамид-5 – 1,0-5,0; метасиликат натрия – 8,0-15,0; жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 – 10,0-15,0; силикат с кремнеземистым модулем 4,0 – 5,0-10,0; полифосфат натрия – 5,0-15,0; сода каустическая – 1,0-5,0; сода кальцинированная – 15,0-23,0; сульфат натрия – до 100.

Формула изобретения

Моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений, включающее поверхностно-активные вещества ПАВ-неонол и синтамид-5, ингибитор коррозии, метасиликат натрия, кальцинированную соду, каустическую соду, полифосфат натрия и сульфат натрия, отличающееся тем, что в качестве ингибитора коррозии содержит жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 и силикат с кремнеземистым модулем 4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: