Патент на изобретение №2387625
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПОРОХ ДЛЯ ЗАРЯДА К ОХОТНИЧЬЕМУ ПАТРОНУ 308Win (7,62х51)
(57) Реферат:
Изобретение относится к области производства боеприпасов для спортивного и охотничьего оружия. Порох для заряда к охотничьему патрону 308Win 7,62×51 выполнен в виде цилиндрических зерен диаметром 0,78-1,03 мм с одним каналом диаметром 0,10-0,25 мм, имеющих толщину горящего свода 0,30-0,39 мм. Порох содержит пироксилин, дифениламин в качестве стабилизатора химической стойкости, графит в качестве антистатической добавки, камфору в качестве флегматизатора и остаточные технологические компоненты в виде летучих веществ, состоящих из удаляемых сушкой летучих веществ – воды, спирта этилового и эфира диэтилового и не удаляемых сушкой летучих веществ – спирта этилового и эфира диэтилового. Применение нового пороха обеспечивает стабильность баллистических характеристик патрона и уменьшение износа канала ствола оружия. 1 табл.
Изобретение относится к области производства боеприпасов для спортивного и охотничьего оружия, в частности порохов для зарядов к пулевым патронам 308Win (7,62×51) для охотничьих карабинов. Для стрельбы из 7,62 мм охотничьих карабинов «Медведь-3», «Лось-4», «Лось-7», «Лось-7-1», «Сайга-308», «Сайга-308-1», «Сайга308-2» и др. применяется охотничий пулевой патрон 308Win(7,62×51) по ГОСТ 21169-75 (1), включающий гильзу, пулю, капсюль-воспламенитель и пороховой заряд. Пороховой заряд до 1994 года был скомпонован из пороха лакового, охотничьего марки ОСНф-975/3,64, изготовляемого по ТУ 84-803-85 (2). В 1994 году пороховой заряд был улучшен и заменен на пороховой заряд из нитроглицеринового сферического пороха марки ОСНф 38/3,77 по ТУ 7506804-176-94 (3). На охотничий патрон 308Win(7,62×51) с этим порохом имеется патент РФ Недостатком известного порохового заряда из пороха ОСНф 38/3,77 является недостаточная стабильность его баллистических характеристик: разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости в группе из 10 выстрелов достигает до 32 м/с, разность между наибольшим и наименьшим значениями максимального давления – до 254 кгс/см2 (4). Кроме того, указанный порох содержит взрывоопасный и дорогостоящий при производстве пороха компонент нитроглицерин в количестве до 13,0%. Ввиду полидисперсности пороховых зерен – сферических (неправильной шаровой формы с размерами от 0,4 до 0,8 мм, допускается содержание пороховых зерен размером более 0,8 мм и менее 0,4 мм, суммарно в количестве до 5,0%), этот порох хуже дозируется на автоматических роторных линиях при сборке охотничьих патронов. Указанный сферический охотничий порох наиболее близок к заявляемому объекту изобретения и принят в качестве прототипа, т.к. аналога ему из пироксилинового, зерненого пороха для этого патрона нет. Технической задачей изобретения является улучшение баллистической стабильности охотничьего патрона 308Win (7,62×51) и уменьшения износа канала стволов оружия за счет применения в нем порохового заряда из пироксилинового, флегматизированного, зерненого пороха без использования в составе пороха опасного в производстве при изготовлении сферических порохов компонента нитроглицерина, вызывающего увеличение температуры горения порохового заряда при выстреле на 300-400 К по сравнению с одноосновным порохом и, как следствие, повышенный износ канала ствола охотничьего оружия за счет усиленного разгарно-эррозионного воздействия пороховых газов с более высокой температурой горения. Технический результат достигается тем, что в патроне охотничьем 308Win (7,62×51), включающим капсюлированную гильзу, пулю, пороховой заряд из нитроглицеринового сферического пороха марки ОСНф 38/3,77 заменен на пороховой заряд из одноосновного, пироксилинового, зерненого, одноканального, флегматизированного пороха, отличающегося тем, что пороховое зерно представляет собой по форме цилиндр с одним каналом, причем пороховые зерна в пороховом заряде более однородны по геометрическом размерам, толщина горящего свода зерен пороха составляет 0,30-0,39 мм, диаметр пороховых зерен 0,78 – 1,03 мм, и порох содержит следующие ингредиенты, мас.%:
Пределы изменения параметров по толщине горящего свода и диаметру пороховых зерен для пироксилинового пороха зависят от геометрических размеров применяемого пресс-инструмента на фазе прессования. Предлагаемое техническое решение отличается от прототипа пороховым зарядом – заряд скомпонован из пироксилинового, зерненого пороха, выполненного в виде цилиндров с одним каналам, с толщиной горящего свода 0,30-0,39 мм, диаметром пороховых зерен 0,78-1,03 мм, диаметром каналов 0,10-0,25 мм. Из состава пороха для порохового заряда полностью исключены следующие ингредиенты: централит Указанные отличия обеспечивают заявляемому изобретению соответствие критерию “новизна”, повышают стабильность баллистических характеристик порохового заряда, улучшают живучесть стволов оружия, вследствие более низкой на 300-400 К температуры горения пороховых газов, а следовательно, обеспечивают соответствие заявляемого изобретения критерию “изобретательский уровень”. Достижение положительного эффекта при установленном диапазоне характеристик пороха подтверждается результатами испытаний патронов с пороховыми зарядами из этого пороха, представленными в таблице 1. Порох отрабатывался на ФКП “КГКПЗ”, г.Казань, баллистические испытания проводились как на баллистической станции ФКП “КГКПЗ”, так и в условиях баллистической станции ОАО “Барнаульский патронный завод», г.Барнаул. Из данных таблицы 1 следует, что на опытах При этом реализация требуемой скорости осуществляется при меньшим уровне массы порохового заряда и давлений. Высокая полнота сгорания пороха (п.2.6) свидетельствует о высоком качестве пороха. Увеличение толщины горящего свода (более 0,39 мм) и диаметра канала пороховых зерен (более 0,25 мм), и содержания флегматизатора камфары более 0,9% приводит к росту массы порохового заряда, обусловленному неполным сгоранием пороховых зерен (количество несгоревших частиц 327 шт в опыте Неполное сгорание приводит к увеличению разбросов скоростей и давления соответственно до 37 м/с и до 394 кг с/см2. Уменьшение толщины горящего свода, диаметра канала пороховых зерен и содержания флегматизатора камфоры ниже предлагаемых в заявляемом решении повышает давление, а снижение давления в этом случае ведет к снижению массы заряда и скорости (опыт Содержание дифениламина в пределах 0,8-2,0 мас.% обеспечивает необходимую химическую стойкость и гарантийный срок хранения порохового заряда из него. Увеличение содержание дифениламина снижает удельную теплоту горения пороха вследствие введения в состав инертной добавки. При содержании дифениламина менее 0,8 мас.% химическая стойкость по простой манометрической пробе по ОСТ В 84-2376 снижается до 6,5 часов, вместо не менее 7 часов по норме. Содержание летучих веществ (удаляемые сушкой, не удаляемые сушкой) являются неизбежными остаточными компонентами, обусловленными технологией изготовления. Нижние пределы их содержания связаны технологическими возможностями и целесообразностью. При содержании общих летучих веществ более 2,5 мас.% соответственно удельная теплота горения пороха снижается. Графит является антистатической добавкой и одновременно повышает сыпучесть пороха при снаряжении в патроны. При снижении его содержания менее 0,1 мас.% указанные свойства пороха ухудшаются, например повышается удельное объемное электрическое сопротивление, увеличивается время истечения пороха через калиброванные отверстие (ухудшается “сыпучесть”). Более 0,2 мас.% графита на поверхности зерна физически не удерживается. Баллистические испытания пороха в составе патронов 7,62×51 проводились в соответствии с ОСТ 3-5380-83, полнота сгорания – по ОСТ В 3-5177-81.
Формула изобретения
Порох для заряда к охотничьему патрону 308Win 7,62х51, содержащий пироксилин, дифениламин в качестве стабилизатора химической стойкости, графит в качестве антистатической добавки и остаточные технологические компоненты, отличающийся тем, что порох выполнен в виде цилиндрических зерен диаметром 0,78-1,03 мм с одним каналом диаметром 0,10-0,25 мм, имеющих толщину горящего свода 0,30-0,39 мм, порох содержит остаточные технологические компоненты в виде летучих веществ, состоящих из удаляемых сушкой летучих веществ – воды, спирта этилового и эфира диэтилового и не удаляемых сушкой летучих веществ – спирта этилового и эфира диэтилового, а в качестве флегматизатора он содержит камфору при следующем содержании компонентов, мас.%:
при этом общее содержание летучих веществ должно быть не более 2,5 мас.%. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2086901 (4) от 10.09.1997 г.