Патент на изобретение №2387616

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая – 20,0-25,0; глина тугоплавкая – 40,0-45,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды – 25,0-30,0; доломит – 5,0-10,0. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-46,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно включает доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-25,0; глина тугоплавкая 40,0-45,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 25,0-30,0; доломит 5,0-10,0.

Для приготовления керамической массы используют глины легкоплавкие следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃ + TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂O₃ + FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O + K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В составе керамической массы используют глины тугоплавкие следующего состава, мас.%; SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; К₂O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды образуются после дезинтеграции и грохочения в виде пульпы влажностью 37-48%. Химический состав отходов, мас.%: SiO₂ 58,74; Al₂O₃ 21,39; Fe₂O₃ 6,21; CaO 1,7; MgO 1,22; R₂O 1;62; п.п.п.7,34.

Доломит содержит, мас.%: Al₂O₃ 1,09; Fe₂O₃ 0,12; CaO 29,88; MgO 20,04; K₂O 0,27; Na₂O 0,27; п.п.п. 44,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды сушат, смешивают с доломитом, глиной тугоплавкой и легкоплавкой, размалывают и готовят керамическую массу с влажностью 9-12%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1100-1130°C проводят обжиг.

Источник информации:

1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно включает доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-25,0; глина тугоплавкая 40,0-45,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 25,0-30,0; доломит 5,0-10,0.