Патент на изобретение №2387615

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических, изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 20-22; каолин – 20-22; мраморная мука – 2-3; керамический черепок – 51-55; доломит – 2-3. 1 табл.

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно.

Известна керамическая масса, содержащая мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит – до 3 [1].

Задача изобретения – повышение прочности керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 20-22; каолин 20-22; мраморная мука 2-3; керамический черепок 51-55;. доломит 2-3.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
состав 1	состав 2	состав 3
Глина	20	21	22
Каолин	20	21	22
Мраморная мука	3	2,5	2
Керамический черепок	55	53	51
Доломит	2	2,5	3

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Аl₂О₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

В качестве керамического черепка может быть использован бой любых фарфоровых и/или фаянсовых изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 7-9%. Из полученной массы под давлением 30 МПа прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй (после нанесения глазури) – при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из керамической массы составит ~ 50 МПа.

Источники информации

1. А.с. 44772, Болгария, С04В 33/24, 1989.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 20-22; каолин 20-22; мраморная мука 2-3; керамический черепок 51-55; доломит 2-3.