Патент на изобретение №2387614
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности при изгибе, термостойкости и кислотостойкости изделий. Керамическая масса для получения кислотоупоров включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения и алюмохромистые отходы травления алюминиевых сплавов с содержанием, мас.%: SiO2 – 8,3; Аl2O3 – 72,4; Cr2O3 – 11,2; Fe2О3 – 1,5; MgO – 0,7; R2О – 17,8; SO3 – 1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд – 50-70; отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения – 10-20; алюмохромистые отходы травления алюминиевых сплавов – 20-30. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кислотоупорного материала. Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд – 50-70, «хвосты» обогащения полиметаллических руд – 10-20, шамот – 20-30 (Пат.11976. Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров. / Е.С.Абдрахимова. – Опубл. 16.09.02, Бюл. 9) [1]. Недостатком указанного состава является относительно низкая термостойкость (7-9 теплосмен). Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд – 50-70, «хвосты» обогащения полиметаллических руд – 10-20, микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов – 20-30 (Пат.2250884 Российская Федерация, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для получения кислотоупоров. / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. – Опубл. 27.04.2005, Бюл. 3) [2]. Принят за прототип. Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкие прочность на изгиб, кислотостойкость и термостойкость кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб, кислотостойкости и термостойкости кислотоупоров. Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения, дополнительно вводят алюмохромистые отходы травления алюминиевых сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюмохромистые отходы травления алюминиевых сплавов образуются в процессе обработки алюминиевых сплавов металлургических заводах. Из отработанных травильных растворов осаждается осадок, который концентрируется на дне ванны и постепенно кристаллизуется. Шлам этой группы, как это видно из табл.1, отличается высоким содержанием Al2O3 и может при определенных условиях стать заменителем природного пирофиллита, бокситов и других алюмосодержащих компонентов при производстве кислотоупоров.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 – физико-механические показатели кирпича.
Как видно из табл.3, кислотоупоры из предложенных составов имеют более высокую механическую прочность при изгибе, термостойкость и кислотостойкость, чем у прототипа. Полученное техническое решение при использовании алюмохромистых отходов травления алюминиевых сплавов позволяет повысить механическую прочность при изгибе, термостойкость и кислотостойкость Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров без применения природного традиционного сырья способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов. Источники информации 1. Пат. 11976 Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров. / Е.С.Абдрахимова. – Опубл. 16.09.02. Бюл. 9. 2. Пат. 2250884 Российская Федерация, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для получения кислотоупоров. / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. – Опубл. 27.04.2005, Бюл. 3.
Формула изобретения
Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюмохромистые отходы травления алюминиевых сплавов с содержанием, мас.%: SiO2 8,3; Аl2О3 72,4; Сr2O3 11,2; Fе2O3 1,5; MgO 0,7; R2O 17,8; SO3 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||