Патент на изобретение №2387610

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит волластонит, полевой шпат, окись цинка, каолин, циркон, молотый бой кварцевого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит – 10,0-15,0; полевой шпат – 24,0-26,0; нефелин-сиенит – 1,0-2,0; молотый бой кварцевого стекла – 5,0-7,0; окись цинка – 1,0-2,0; каолин – 36,0-46,0; циркон – 10,0-15,0. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов.

Известна керамическая масса, содержащая волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и другие компоненты [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, фритту, окись цинка, каолин, циркон, в качестве фритты включает молотый бой кварцевого стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: волластонит 10,0-15,0; полевой шпат 24,0-26,0; нефелин-сиенит 1,0-2,0; молотый бой кварцевого стекла 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; каолин 36,0-46,0; циркон 10,0-15,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17;

TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Может быть использовано полевошпатовое сырье, включающее, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.

Может быть использован бой любого кварцевого стекла (непрозрачного, технически прозрачного, оптически призрачного) с содержанием SiO₂ 99,6 % и более.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	2
Волластонит	10,0	15,0
Полевой шпат	26,0	24,0
Нефелин-сиенит	2,0	1,0
Молотый бой кварцевого стекла	5,0	7,0
Окись цинка	1,0	2,0
Каолин	46,0	36,0
Циркон	10,0	15,0
Термостойкость (нагрев до 200°C – охлаждение до 20°C на воздухе), циклы	не менее 200	не менее 200

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы под давлением 25-30 МПа формуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий напыляют слой глушенной термостойкой глазури и при температуре 1150-1250°C проводят обжиг.

Источники информации

1. Патент 01243750 Италии, 1994.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, фритту, окись цинка, каолин, циркон, отличающаяся тем, что в качестве фритты она включает молотый бой кварцевого стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: волластонит 10,0-15,0; полевой шпат 24,0-26,0; нефелин-сиенит 1,0-2,0; молотый бой кварцевого стекла 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; каолин 36,0-46,0; циркон 10,0-15,0.