|
(21), (22) Заявка: 2008145696/02, 20.11.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
20.11.2008
(46) Опубликовано: 27.04.2010
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2228229 C2, 10.05.2004. US 5465922 A, 14.11.1995. DE 20002849 U1, 28.12.2000. US 6318660 В1, 20.11.2001. US 5772151 A, 30.06.1998. SU 1733155 A1, 15.05.1992.
Адрес для переписки:
109428, Москва, Рязанский пр-кт, 8а, ОАО АХК “ВНИИМЕТМАШ”, ИРО, А.Д. Галяеву
|
(72) Автор(ы):
Родинков Сергей Васильевич (RU), Аксёнов Виталий Семёнович (RU), Хажилин Юрий Эдуардович (RU), Горлова Алевтина Алексеевна (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова” (ОАО АХК “ВНИИМЕТМАШ”) (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА ИЗ РУЛОНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для размотки и намотки рулонного материала, и может быть использовано в прокатных станах, в линиях продольной резки полосы. Устройство содержит приводной барабан с сегментами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении посредством приводных элементов. Барабан снабжен планшайбой, на которой выполнены радиально расположенные направляющие пазы, взаимодействующие с направляющими сегментов, а приводные элементы выполнены в виде винтовых передач, винты которых своими верхними концами размещены в подшипниковых опорах из двух встречно расположенных с противоположных сторон выполненного на каждом винте цилиндрического бурта упорных сферических роликовых подшипников, смонтированных в закрепленных на планшайбе корпусах. Своими нижними концами винты кинематически связаны с узлом передачи вращения, а гайки винтовых передач установлены в сегментах и зафиксированы по отношению к ним от осевого смещения. Обеспечивается широкий диапазон изменения диаметра барабана, необходимый при подаче в линию прокатного стана рулонов, получаемых на сверточных машинах и отличающихся не очень высоким качеством. 2 ил.
Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для размотки и намотки рулонного материала, и может быть использовано в прокатных станах, линиях продольной резки полосы.
Известно устройство для размотки рулонов, содержащее консольно установленный в опорах полый вал, барабан с шарнирными звеньями для зажима. Зажим рулонов осуществляется посредством винтовой передачи с приводом от электродвигателя (см. авт.свид. СССР 948483, В21С 47/18, заявл. 29.12.80, опубл. 07.08.82).
Недостаток известного устройства состоит в том, что барабан с шарнирными звеньями не приспособлен для передачи значительных крутящих моментов и имеет очень узкий диапазон изменения диаметра барабана. Кроме того, использование электропривода в сочетании с парой винт-гайка для создания необходимого усилия зажатия рулона может привести к заклиниванию винтовой передачи. Таким образом, известное техническое решение имеет достаточно ограниченные технологические возможности, а в некоторых случаях может оказаться и неработоспособным.
Среди известных технических решений наиболее близким по технической сущности является принятое в качестве прототипа «Устройство для размотки или намотки рулонов металлоизделий», содержащее приводной барабан с сегментами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении посредством приводных элементов (см. патент RU 2228229, В21С 47/00, заявл. 2001.08.14, опубл. 2004.05.10).
Недостатком этого технического решения является ограниченность технологических возможностей, связанная с тем, что клиновая система разведения сегментов барабана не позволяет обеспечить широкий диапазон изменения диаметра барабана вследствие особенностей конструкции, а это бывает необходимо при подаче в линию прокатного стана рулонов, получаемых на сверточных машинах и отличающихся не очень высоким качеством.
Техническим результатом предложенного устройства является расширение технологических возможностей.
Технический результат достигается созданием устройства, содержащего приводной барабан с сегментами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении посредством приводных элементов. При этом барабан снабжен планшайбой, на которой выполнены радиально расположенные направляющие пазы, взаимодействующие с направляющими сегментов, а приводные элементы выполнены в виде винтовых передач, винты которых своими верхними концами размещены в подшипниковых опорах из двух встречно расположенных с противоположных сторон выполненного на каждом винте цилиндрического бурта упорных сферических роликовых подшипников, смонтированных в закрепленных на планшайбе корпусах. Своими нижними концами винты кинематически связаны с узлом передачи вращения, а гайки винтовых передач установлены в сегментах и зафиксированы по отношению к ним от осевого смещения.
Заявляемое изобретение приведено на фигурах, где
на фиг.1 изображен общий вид устройства;
на фиг.2 – разрез А-А на фиг.1.
Устройство для размотки полосового металла из рулона содержит приводной барабан 1 с сегментами 2, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении посредством приводных элементов 3. Барабан 1 снабжен планшайбой 4, на которой выполнены радиально расположенные направляющие пазы 5, взаимодействующие с направляющими сегментов 2. Приводные элементы 3 выполнены в виде винтовых передач, винты 6 которых своими верхними концами 7 размещены в подшипниковых опорах 8 из двух встречно расположенных с противоположных сторон выполненного на каждом винте 6 цилиндрического бурта 9 упорных сферических роликовых подшипников 10, смонтированных в закрепленных на планшайбе 4 корпусах 11. Нижние концы 12 винтов 6 кинематически связаны с узлом передачи вращения 13, а гайки 14 установлены в сегментах 2 и зафиксированы от осевого смещения по отношению к сегментам 2.
Устройство работает следующим образом. Барабан 1 со сведенными сегментами 2 вводится в отверстие рулона. При вращении выходного вала узла передачи вращения 13 за счет кинематической связи этого узла с нижними концами 12 винтов 6 последние начинают вращаться, при этом легкость вращения и самоустановка винтов 6 достигается за счет размещения верхних концов 7 винтов 6 в подшипниковой опоре 8 с использованием упорных сферических роликовых подшипников 10. Подшипники 10 встречно установлены по разные стороны бурта 9, который выполнен на каждом из винтов 6. Подшипники 10 каждого винта 6 размещены в корпусе 11, закрепленном на планшайбе 4. При вращении винтов 6 гайки 14, установленные в сегментах 2 и зафиксированные от осевого смещения по отношению к сегментам 2, заставляют сегменты 2 перемещаться в радиальном направлении по направляющим пазам 5 планшайбы 4, обеспечивая надежную фиксацию рулона на барабане 1.
Примером выполнения может служить размотка рулонов с наружным диаметром 7001400 мм, при ширине полосы до 800 мм и возможном колебании внутреннего диаметра рулона в пределах 450650 мм.
Таким образом, за счет планшайбы с направляющими радиальными пазами, установленной на барабане, а также благодаря винтовой передаче, кинематически связанной с узлом передачи вращения, и односторонней установке винтов в компенсирующей подшипниковой опоре, размещенной в закрепленных на планшайбе корпусах, стало возможным расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения размерного диапазона обрабатываемых рулонов и создания мощных направляющих сегментов.
Формула изобретения
Устройство для размотки полосового металла из рулона, содержащее приводной барабан с сегментами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении посредством приводных элементов, отличающееся тем, что барабан снабжен планшайбой, на которой выполнены радиально расположенные направляющие пазы, взаимодействующие с направляющими сегментов, а приводные элементы выполнены в виде винтовых передач, винты которых своими верхними концами размещены в подшипниковых опорах из двух встречно расположенных с противоположных сторон выполненного на каждом винте цилиндрического бурта упорных сферических роликовых подшипников, смонтированных в закрепленных на планшайбе корпусах, при этом своими нижними концами винты кинематически связаны с узлом передачи вращения, а гайки винтовых передач установлены в сегментах и зафиксированы по отношению к ним от осевого смещения.
РИСУНКИ
|
|