Патент на изобретение №2167546

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЙОНЕЗОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для производства майонезов различной жирности и калорийности (низко-, средне- и высокожирный), стойких при хранении. Линия включает узел подготовки водно-молочной фазы, узел приготовления уксусно-солевого раствора, смеситель для подготовки горчичного порошка, узел подготовки раствора эмульгатора и гомогенизатор и дополнительно содержит узел подготовки эмульгатора, состоящий из смесителя для предварительной подготовки раствора эмульгатора и смесителя для окончательной подготовки раствора эмульгатора. Последний представляет собой статор с обмотками возбуждения вращающегося электромагнитного поля, внутри которого расположен ротор. Гомогенизатор представляет собой статор с обмотками возбуждения вращающегося электромагнитного поля, внутри которого расположен ротор. Статор и ротор заключены в гильзы из магнитопроницаемого материала. На внутреннюю поверхность гильзы статора и наружную поверхность гильзы ротора нанесены рифли, представляющие собой прямоугольные параллелепипеды. Зазор между рифлями статора и ротора составляет 0,2-1,0 мм. Причем статор и ротор взаиморасположены так, что силовые линии вращающегося электромагнитного поля пересекают кольцевой зазор. Изобретение обеспечивает получение майонезов не только высокожирных, но и низко- и среднежирных, обладающих высокой стойкостью к окислению при хранении. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для производства майонезов различной жирности и калорийности (низко-, средне- и высокожирных), стойких при хранении.

Известна линия, включающая узел подготовки эмульгатора, узел приготовления уксусно-солевого раствора, узел получения водно-молочной фазы и гомогенизатор (Технология переработки жиров /Под ред проф. Н.С.Арутюнян -М.: Пищепромиздат, 1998, с. 282-292).

Недостатками этой линии являются:
– невозможность получения низко- и среднежирных майонезов, недостаточно высокая стойкость майонезной эмульсии для высокожирных майонезов в процессе хранения, а также низкое качество майонезов с точки зрения окислительной стабильности;
– подготовка эмульгатора на существующем узле, включающем смеситель, не позволяет достаточно полно растворить эмульгатор, например яичный порошок, а также повысить его поверхностно-активные свойства, что приводит к снижению его эмульгирующей способности, что в свою очередь снижает стойкость эмульсии и приводит к образованию неоднородных включений эмульгатора в готовый майонез, снижая тем самым потребительские свойства готового продукта;
– подготовка эмульгатора в смесителе, совмещенная с пастеризацией, не всегда позволяет добиться высоких показателей устойчивости к окислению майонезов, что также отрицательно сказывается на качестве готовой продукции.

Задачей изобретения является создание линии, обеспечивающей получение майонезов не только высокожирных, но и низко- и среднежирных, обладающих высокой стойкостью к окислению при хранении, за счет интенсификации технологических процессов на отдельных узлах линии и за счет тесной взаимосвязи конструктивных особенностей указанных узлов.

Задача решается тем, что линия получения майонезов, включающая узел подготовки водно-молочной фазы, узел приготовления уксусно-солевого раствора, смесителя для подготовки горчичного порошка, узел подготовки раствора эмульгатора и гомогенизатор, дополнительно содержит узел подготовки эмульгатора, состоящий из смесителя для предварительной подготовки раствора эмульгатора и смесителя для окончательной подготовки раствора эмульгатора, представляющего собой статор с обмотками возбуждения вращающегося электромагнитного поля, внутри которого расположен ротор, статор и ротор заключены в гильзы из магнитопроницаемого материала, при этом зазор между статором и ротором составляет 0,2-2,0 мм, а статор и ротор взаиморасположены так, что силовые линии вращающегося электромагнитного поля пересекают кольцевой зазор, а гомогенизатор представляет собой статор с обмотками возбуждения вращающегося электромагнитного поля, внутри которого расположен ротор, статор и ротор заключены в гильзы из магнитопроницаемого материала, при этом на внутреннюю поверхность гильзы статора и наружную поверхность гильзы ротора нанесены рифли, представляющие собой прямоугольные параллелепипеды, а зазор между рифлями статора и ротора составляет 0,2-1,0 мм, а статор и ротор взаиморасположены так, что силовые линии вращающегося электромагнитного поля пересекают кольцевой зазор.

Заявляемая линия иллюстрируется чертежами, представленными на следующих фигурах:
фиг. 1 – принципиальная технологическая схема;
фиг. 2 – смеситель для окончательной подготовки раствора эмульгатора;
фиг. 3 – гомогенизатор.

Заявляемая линия (фиг. 1) состоит из емкости для растительного масла 1; емкости для эмульгатора 2; смесителя для приготовления уксусно-солевого раствора 3; смесителя для подготовки горчичного порошка 4; весов 5, 6, 7, 8; смесителя для предварительной подготовки раствора эмульгатора 9; смесителя для получения водно-молочной фазы 10; центробежных насосов 11, 14 для подачи раствора эмульгатора в масло и для подачи грубой майонезной эмульсии; смесителя для окончательной подготовки раствора эмульгатора 12 (см. фиг. 2), представляющего собой статор 1, в который запрессовывается гильза статора 2 из магнитопроницаемого материала, внутри которого расположен ротор 5, на который напрессована гильза ротора 4 из магнитопроницаемого материала. Ротор вращается на валу 3, закрепленном в подшипниках 6, при этом зазор между статором и ротором составляет 0,2-2,0 мм. Статор и ротор взаиморасположены так, что силовые линии вращающегося электромагнитного поля пересекают кольцевой зазор. Смеситель для окончательной подготовки раствора эмульгатора снабжен входным патрубком 7 и выходным патрубком 8 для подачи и отвода продукта. Линия состоит также из смесителя для приготовления грубой майонезной эмульсии 13; гомогенизатора 15 (см. фиг. 3), представляющего собой статор 1, в который запрессовывается гильза статора 2 из магнитопроницаемого материала, внутри которого расположен ротор 5, на который напрессована гильза ротора 4 из магнитопроницаемого материала. Ротор вращается на валу 3, закрепленном в подшипниках 6, при этом на внутреннюю поверхность гильзы статора нанесены рифли 9, представляющие собой прямоугольные параллелепипеды, и на наружную поверхность гильзы ротора нанесены рифли 10, представляющие собой прямоугольные параллелепипеды, а зазор между рифлями статора и ротора составляет 0,2-1,0 мм, при этом статор и ротор взаиморасположены так, что силовые линии вращающегося электромагнитного поля пересекают кольцевой зазор.

Заявляемая линия работает следующим образом.

Воду с температурой 30-40^oC подают весами поз. 7 в смеситель поз. 10. Весами поз. 8 последовательно вносят рецептурное количество сухого молока, сахара, соды, и заранее приготовленную горчичную пасту. Воду для приготовления водно-молочной фазы рассчитывают из соотношения сухое молоко – вода, равного 1:9-1:10. Смешивание компонентов производят при помощи рамной мешалки с частотой вращения 10 с^-1 до получения однородной смеси. Далее проводят пастеризацию водно-молочной фазы при температуре 80-90^oC в течение 20-30 минут. Готовую водно-молочную фазу охлаждают до температуры 30^oC. Включают мешалку и перемешивают в течение 5-7 минут. Рафинированное дезодорированное растительное масло подают весами поз. 5 из емкости поз. 1 в предварительный смеситель для подготовки раствора эмульгатора поз. 9, после чего из поз. 2 вводят рецептурное количество эмульгатора, предварительно нагретого до температуры 60^oC и перемешивают до получения однородного раствора.

Полученный масляный раствор эмульгатора насосом поз. 11 подают в смеситель для окончательной подготовки раствора эмульгатора поз. 12, затем в смеситель для получения грубой майонезной эмульсии поз. 13. В смеситель для получения грубой майонезной эмульсии поз. 13 вводят водно-молочную фазу, а затем – раствор эмульгатора из смесителя для окончательной подготовки раствора эмульгатора поз 12. Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин, после чего вводят приготовленный уксусно-солевой раствор из смесителя поз. 3. Гомогенизацию и тонкое диспергирование осуществляют за счет подачи грубой майонезной эмульсии из смесителя поз. 13 насосом поз. 14 в гомогенизатор поз. 15. Из гомогенизатора поз. 15 майонез подается в емкость готовой продукции поз. 16, а затем на фасовку.

Решение задачи изобретения реализуется, вероятно, за счет следующего. Как нами показано экспериментально, осуществление процесса подготовки эмульгатора в зоне вращающихся электромагнитных полей приводит к увеличению мольной концентрации эмульгатора на поверхности раздела фаз и повышению поверхностной активности его молекул. Увеличение числа активных индивидуальных молекул эмульгатора и повышение плотности их упаковки на межфазной поверхности служит свидетельством увеличения (на 70-80%) эмульгирующих свойств эмульгатора, т.е. конструкция смесителя для окончательной подготовки раствора эмульгатора (фиг. 2) позволяет получать эмульсии, устойчивые к расслоению (увеличивается устойчивость эмульсии) и окислительной порче при хранении (уменьшается перекисное число). Гомогенизация майонезной эмульсии в гомогенизаторе, принцип действия которого заключается в продвижении обрабатываемой системы в узком зазоре между рифлями статора и ротора с одновременной интенсивной обработкой в электромагнитном поле, позволяет существенно увеличить вязкость (увеличение эффективной вязкости при предельном напряжении сдвига) и получить тонкодисперсную структуру майонезной эмульсии (увеличение количества жировых шариков размером до 2 мкм).

Таким образом, заявляемое сочетание узлов и аппаратов в специальном расположении, взаимно влияющих и обусловливающих эффективную работу каждого из них, дает возможность получать высококачественные майонезы, стойкие при хранении.

На заявляемой линии получали низкожирные, среднежирные и высокожирные майонезы. Качественные показатели майонезов, полученных на заявляемой линии (все виды) и на известной (только высокожирный), приведены в таблице.

Как видно из таблицы, осуществление технологического процесса на заявляемой линии позволяет:
– получать высококачественные низкожирные майонезы с высокой стойкостью к окислению и стойкостью к расслоению майонеза при хранении;
– получать высококачественные среднежирные майонезы с высокой стойкостью к окислению и стойкостью к расслоению майонеза при хранении;
– получать высококачественные высокожирные майонезы с высокой стойкостью к окислению и стойкостью к расслоению майонеза при хранении;
– увеличить сроки хранения майонезов (на 10 дней) при температуре хранения 0-10^oC до 45 дней хранения для высококалорийных и до 30 дней хранения для средне- и низкокалорийных майонезов.

Формула изобретения

Линия для получения майонезов, состоящая из узла для подготовки водно-молочной фазы, узла приготовления уксусно-солевого раствора, смесителя для подготовки горчичного порошка, узла получения грубой эмульсии и гомогенизатора, отличающаяся тем, что дополнительно включает узел подготовки раствора эмульгатора, состоящий из смесителя для предварительной подготовки раствора эмульгатора и смесителя для окончательной подготовки раствора эмульгатора, представляющего собой статор с обмотками возбуждения вращающегося электромагнитного поля, внутри которого расположен ротор, статор и ротор заключены в гильзы из магнитопроницаемого материала, при этом зазор между статором и ротором составляет 0,2 – 2,0 мм, а статор и ротор взаиморасположены так, что силовые линии вращающегося электромагнитного поля пересекают кольцевой зазор, а гомогенизатор представляет собой статор с обмотками возбуждения вращающегося электромагнитного поля, внутри которого расположен ротор, статор и ротор заключены в гильзы из магнитопроницаемого материала, при этом на внутреннюю поверхность гильзы статора и наружную поверхность гильзы ротора нанесены рифли, представляющие собой прямоугольные параллелепипеды, а зазор между рифлями статора и ротора составляет 0,2 – 1,0 мм, а статор и ротор взаиморасположены так, что силовые линии вращающегося электромагнитного поля пересекают кольцевой зазор.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 06.01.2003

Извещение опубликовано: 20.11.2004 БИ: 32/2004