Патент на изобретение №2386035

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2386035 (13) C1
(51) МПК

E21F15/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008146421/03, 25.11.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.11.2008

(46) Опубликовано: 10.04.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1645565 A1, 30.04.1991. RU 2098625 C1, 10.12.1997. SU 1502849 A1, 23.08.1986. RU 2273735 C1, 10.04.2006. SU 994551 A, 07.02.1983. DE 4313706 A1, 05.01.1995.

Адрес для переписки:

119991, Москва, Ленинский пр-кт, 6, МГГУ, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Хайрутдинов Марат Минизяетович (RU),
Чистяков Алексей Николаевич (RU),
Вотяков Михаил Викторович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Московский государственный горный университет” (МГГУ) (RU)

(54) ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат – достижение необходимой прочности закладки при минимальном содержании вяжущего. Закладочная смесь содержит, мас.%: галитовые отходы переработки калийных руд 96,5-98,3, вяжущее – магнезиальный цемент 1-2, лигносульфонат 0,7-1,5%. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известен состав закладочной смеси для калийных рудников, содержащий отходы обогащения калийных руд, негашеную известь, бишофит и воду [1]. Недостатками указанной смеси являются низкая подвижность, низкие прочностные характеристики и содержание дорогостоящих вяжущих компонентов.

Наиболее близким к данному изобретению является состав закладочной смеси, содержащий 30-90 мас.% глинисто-солевых отходов переработки калийных руд и 10-70 мас.% золы-уноса [2]. Недостатком указанной закладочной смеси является повышенный расход вяжущего компонента и связанные с этим затраты.

Технический результат – достижение необходимой прочности закладки при минимальном содержании дополнительных компонентов.

Технический результат достигается составом закладочной смеси, включающим галитовые отходы переработки калийных руд, магнезиальное вяжущее и химическую добавку лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Галитовые отходы – 96,5-98,3

Магнезиальный цемент – 1-2

Лигносульфонат – 0,7-1,5

Галитовые отходы представляют собой твердые продукты флотационного или химического обогащения калийных руд. Их состав зависит от состава руды, способа ее переработки, применяемого оборудования и др. Галитовые отходы содержат в основном: NaCl – 95%, KCl – 2%, CaSO4 – 2%, нерастворимый остаток – 1,7%, MgCl2 – 0,1%, влагу – 10-12%.

В качестве магнезиального вяжущего могут использоваться: магнезиальный цемент, каустический магнезит, отходы производств, содержащие окись магния. Эксперименты показали, что прочность массива повышается с увеличением содержания магнезиального вяжущего, которое является самым дорогостоящим компонентом смеси. Заявляемый состав содержит минимальное количество вяжущего, что является экономически выгодным.

Лигносульфонат – это анионные ПАВ, являющиеся отходом целлюлозо-бумажной промышленности. Оптимальное содержание лигносульфоната проверялось экспериментально и составляет 0,7-1,5 мас.%. Это содержание позволяет максимально повысить прочность закладочной смеси (см. чертеж).

При смешивании галитовых отходов с магнезиальным вяжущим и затворением смеси насыщенным раствором солей галитовых отходов с растворенным в нем лигносульфонатом происходит упрочнение закладочного массива в основном за счет формирования новых кристаллических структур – гидрооксихлоридов магния. Кроме того, добавка-лигносульфонат позволяет уменьшить количество насыщенного раствора, необходимого для затворения смеси на 15-20%, при сохранении необходимой для трубопроводного транспорта подвижности смеси, что, в свою очередь, способствует набору дополнительной прочности массива.

Для получения закладочной смеси оптимального состава компоненты закладочной смеси смешивались в определенных соотношениях в лабораторных условиях. Из полученной смеси готовили образцы – кубы 7×7×7 см и испытывали на одноосное сжатие на 7, 28, 60, 90 сутки. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1
Содержание компонентов, мас.% В/T Прочность образцов на одноосное сжатие, МПа
отходы магнезиальный цемент лигносульфонат Продолжительность твердения, сутки
7 28 60 90
98 1 1 0,125 0,1 1,2 1,7 1,8
97 2 1 0,125 0,15 1,6 2,2 2,4
99 1 – 0,15 0,1 0,65 1 1,25
99 – 1 0,13 – 0,8 0,95 1
100 – – 0,15 – 0,1 0,25 0,25

Как видно из результатов испытаний, предлагаемые составы закладочной смеси набирают необходимую прочность при минимальном содержании дополнительных компонентов.

Источники информации

1. Авторское свидетельство SU 386145, кл. E21F 15/00, 1971.

2. Авторское свидетельство SU 1645565, кл. E21F 15/00, 1988. (Прототип).

Формула изобретения

Закладочная смесь, содержащая отходы переработки калийных руд и вяжущее, отличающаяся тем, что она содержит галитовые отходы переработки калийных руд, в качестве вяжущего – магнезиальный цемент и дополнительно химическую добавку – лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Галитовые отходы 96,5-98,3
Магнезиальный цемент 1-2
Лигносульфонат 0,7-1,5

РИСУНКИ

Categories: BD_2386000-2386999