Патент на изобретение №2385844

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2385844 (13) C1
(51) МПК

C03C8/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008140783/03, 14.10.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.10.2008

(46) Опубликовано: 10.04.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 55-85433 A, 27.06.1980. ФЕДИН А.А. и др. Применение промышленных отходов и местного сырья для приготовления легкоплавких глазурей. Стекло и керамика, 12, 1984, с.16. РУДЕНКО И.Ф. и др. Керамическая краска на основе красного шлама. Киевский инженерно-строительный ин-т. – Киев, 1979, с.6. CS 249890 А, 15.03.1988. SU 773031 А, 23.10.1980.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич, черепицу. Глазурь включает, мас.%: стекло 81,6-82,5; глина 2,0-2,2; красный шлам 15,4-16,0; галит 0,1-0,2 мас.%. Технический результат изобретения – повышение термостойкости глазури. Термостойкость – 13-17 теплосмен. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич, черепицу.

Известна глазурь, включающая, мас.%.: измельченный природный барит 30-80; фритта (стекло) – остальное [1].

Известна также глазурь, включающая фритту (стекло), глину (каолин), корунд и до 20 мас.% шлака медной плавки (свыше 100 мас.% основного состава глазури) [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая стекло, глину, дополнительно содержит красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло 81,6-82,5; глина 2,0-2,2; красный шлам 15,4-16,0. Глазурь содержит галит в количестве 0,1-0,2 мас.%.

В таблице приведены составы глазури.

В глазури может быть использовано любое силикатное стекло с содержанием диоксида кремния не менее 50% по массе, например, следующих видов.

Стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 73,0; Al2O3 + Fe2O3 3,0-3,5; CaO + MgO 10,0; K2O + Na2O 14,5.

Стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4; Al2O3 + Fe2O3 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; K2O + Na2O 14,5-14,9.

Стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,5-74,5; Al2О3 0,8-1,0; СаО 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; Na2O 15,4-16,0; SO3 0,4-0,5.

В глазури может быть использована любая глина, например, следующих месторождений.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Стекло:
– тарное 80,0 85,0 90,0
– листовое 80,0 85,0 90,0
– архитектурно-строительное 80,0 85,0 90,0
Глина:
– каолин 4,0 3,0 2,0
Просяновского месторождения
– глина 4,0 3,0 2,0
Веселовского месторождения
– бентонит Аканский 4,0 3,0 2,0
Красный шлам 16,0 16,0 16,0 12,0 12,0 12,0 8,0 8,0 8,0
Галит 0,1 0,2
Термостойкость глазури (нагрев до 120°С – затем охлаждение на воздухе), теплосмены 17 15 17 15 13 15 17 15 15

Каолин Просяновского месторождения характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; потери при прокаливании (п.п.п.) 13,34-13,97.

Глина Часовъярского месторождения характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,4-56,3; TiO2 0,7-1,1; Al2O3 31,4-34,2; Fe2O3 1,7-1,8; CaO 1,4-1,5; MgO 0,04-0,7; К2О 2,5-2,9; Na2O 0,6-0,9; п.п.п. 9,7-10,2.

Бентонит Аканский характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 57,7-59,6; TiO2 0,5-0,6; Al2O3 22,8-26,7; Fe2O3 1,41-1,8; CaO 4,56; MgO 8,21; K2O 1,2-2,0; Na2O 1,35-2,0; SO3 0-0,44; п.п.п. 4,9-6,9.

Красный шлам – отход производства глинозема из бокситов. Красный шлам характеризуется следующим химическим составом, мас.%:

SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.

Галит – минерал NaCl.

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают и дозируют стекло (бой стекла), глину, красный шлам, галит. Компоненты измельчают до полного прохождения через сетку 008. К полученной массе добавляют воду и тщательно перемешивают. Влажность глазурной суспензии принимают 45-47%.

Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамического изделия, сушат на воздухе и обжигают, например, в электропечи при температуре 900-1050°С в течение 30-45 мин.

Глазурь образует гладкое, ровное покрытие.

Источники информации

1. Патент 2117608 Франции, 1972.

2. Патент 255748 ПНР, 1986.

Формула изобретения

Глазурь, включающая стекло, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит красный шлам и галит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло 81,6-82,5; глина 2,0-2,2; красный шлам 15,4-16,0; галит 0,1-0,2.

Categories: BD_2385000-2385999