Патент на изобретение №2384645

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2384645 (13) C1
(51) МПК

C22C38/12 (2006.01)
C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2009111669/02, 30.03.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.03.2009

(46) Опубликовано: 20.03.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 06-240404 А, 30.08.1994. RU 2113495 С1, 20.06.1998. RU 2347004 С1, 20.02.2009. JP 09-041100 А, 10.02.1997. WO 02/098600 А, 12.12.2002.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЛИТОЙ ВЫСОКОБОРИСТЫЙ СПЛАВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей песковых и грязевых насосов. Литой высокобористый сплав содержит углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден, вольфрам, теллур и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 4,3-4,7, кремний 1,2-1,6, марганец 1,2-1,6, бор 2,2-2,6, кобальт 2,2-2,6, молибден 4,0-4,6, вольфрам 2,2-2,6, теллур 0,001-0,0014, железо – остальное. Сплав обладает повышенной износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей песковых и грязевых насосов.

Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,6-6,5; кремний 3,0; марганец 1,0; бор 2,0; кобальт 7,0; молибден 15,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, дополнительно содержит вольфрам и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%, углерод 4,3-4,7; кремний 1,2-1,6; марганец 1,2-1,6; бор 2,2-2,6; кобальт 2,2-2,6; молибден 4,0-4,6; вольфрам 2,2-2,6; теллур 0,001-0,0014; железо – остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 4,3 4,5 4,7
Кремний 1,7 1,4 1,2
Марганец 1,2 1,4 1,6
Бор 2,2 2,4 2,6
Кобальт 2,2 2,4 2,6
Молибден 4,6 4,3 4,0
Вольфрам 2,2 2,4 2,6
Теллур 0,001 0,0012 0,0014
Железо остальное остальное остальное
Абразивный износ, отн.ед. ~0,9 ~0,9 ~0,9
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, KB10-ОМ, ВК2).

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Теллур и бор стабилизируют карбиды, снижают пластичность и вязкость, повышают твердость и износостойкость сплава. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Молибден и вольфрам упрочняют твердый раствор, способствуют повышению твердости и износостойкости сплава. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению.

Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.

Источники информации

1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.

Формула изобретения

Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 4,3-4,7
кремний 1,2-1,6
марганец 1,2-1,6
бор 2,2-2,6
кобальт 2,2-2,6
молибден 4,0-4,6
вольфрам 2,2-2,6
теллур 0,001-0,0014
железо остальное

Categories: BD_2384000-2384999