Патент на изобретение №2384643
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; никель 0,01-0,05; магний 0,005-0,01; церий 0,1-0,12; кальций 0,001-0,002; алюминий 0,05-0,1; медь 0,3-0,4; галлий 0,001-0,002; германий 0,001-0,002; индий 0,001-0,002, олово 0,001-0,002; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение пластичности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,35-3,95; кремний 2,2-3,5; марганец 0,1-0,65; хром 0,005-0,25; никель 0,26-0,85; титан 0,001-0,045; магний 0,02-0,08; церий 0,001-0,08; кальций 0,002-0,04; алюминий 0,002-0,15; медь 0,005-0,15; железо – остальное [1]. Относительное удлинение такого чугуна 5,8-8%. Задача изобретения состоит в повышении пластичности чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, дополнительно содержит галлий, германий, индий и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; никель 0,01-0,05; магний 0,005-0,01; церий 0,1-0,12; кальций 0,001-0,002; алюминий 0,05-0,1; медь 0,3-0,4; галлий 0,001-0,002; германий 0,001-0,002; индий 0,001-0,002; олово 0,001-0,002; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Повышение пластичности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Медь увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. Кальций, магний, церий и алюминий раскисляют сплав. Алюминий увеличивает вязкость чугуна. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Хром, никель, галлий, германий, индий, олово способствуют измельчению зерна, повышают пластичность чугуна. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит галлий, германий, индий и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; никель 0,01-0,05; магний 0,005-0,01; церий 0,1-0,12; кальций 0,001-0,002; алюминий 0,05-0,1; медь 0,3-0,4; галлий 0,001-0,002; германий 0,001-0,002; индий 0,001-0,002, олово 0,001-0,002; железо – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
985120, 1983.