Патент на изобретение №2384634
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО ЦИАНИСТОГО РАСТВОРА
(57) Реферат:
Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки золотосодержащих цианистых растворов после десорбции золота от цветных металлов перед электроосаждением золота. Способ заключается в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений. В качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м3. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Техническим результатом является повышение эффективности очистки растворов и получение концентрата цветных металлов для дальнейшей его переработки. 7 ил., 7 табл.
Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки растворов после десорбции золота. В результате процесса десорбции золота с сорбентов получается насыщенный раствор по золоту и цветным металлам, при дальнейшем электролитическом осаждении золота цветные металлы также переходят в катодный металл, загрязняя его. Для получения более чистого металла раствор после десорбции предлагается обрабатывать окислителем, в результате чего происходит осаждение слаборастворимых или нерастворимых гидроксидов цветных металлов. В литературе недостаточно сведений о способах очистки растворов перед электролитическим получением золота. В настоящее время широкое применение в сорбционном процессе извлечения золота из жидкой фазы пульп находит активированный коксовый уголь. Данный сорбент не отличается особой селективностью к металлам-примесям, при десорбции золота с угля получаются товарные электролиты, содержащие и металлы-примеси (М.А.Меретуков. Активные угли и цианистый процесс. – М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2007. – 288 с.) Недостатком данного способа является то, что при процессе электролитического получения золота примеси осаждаются в катодный осадок и снижают его качество. Для повышения качества требуются дополнительные операции, в частности очистка раствора после десорбции от цветных металлов. Задачей изобретения является очистка раствора после десорбции от цветных металлов, которые при последующем процессе электролиза осаждаются совместно с золотом в катодный осадок. Поставленная задача решается тем, что в способе очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед осаждением золота согласно изобретению проводят обработку раствора окислителем, для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода, с расходом не менее 4 л/м3, и обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. При вводе в раствор перекиси водорода цианистые комплексы цветных металлов разрушаются и переходят в осадок в виде нерастворимых соединений – гидроксидов, а цианистый комплекс золота при этом остается в растворе, вследствие большей устойчивости. При фильтровании осадок отделяют от раствора, а сам раствор направляют на выделение золота. Технический результат заключается в том, что при введении окислителя – перекиси водорода, происходит разрушение цианистых комплексов меди, никеля и цинка и образование малорастворимых гидроксидов, цианистый комплекс золота при этом не разрушается. Полученный осадок фильтруют, осадок используют как готовый концентрат для переработки. Раствор после фильтрации направляют на извлечение золота с помощью электролитического осаждения и затем повторно на десорбцию золота. Заявляемый способ поясняется чертежами. Фигура 1 – зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода. Фигура 2 – зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода. Фигура 3 – зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода. Фигура 4 – зависимость содержания золота в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода. Фигура 5 – зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах. Фигура 6 – зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах. Фигура 7 – зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах. Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Для определения возможности осаждения соединений цветных металлов были проведены опыты по обработке цианистых комплексов цветных металлов окислителем с образованием нерастворимых соединений – гидроксидов. Происходило осаждение цианистых комплексов цветных металлов в виде гидроксидов и отделение их от раствора фильтрацией. В качестве окислителя использовали перекись водорода. Были проведены эксперименты по определению оптимального расхода реагента-окислителя. Раствор электролита нагревали до 80°С, после чего в него добавлялась перекись водорода (4, 5, 6, 8 л/м3). Образование осадка контролировалось визуально. Использовали 30% перекись.
Как видно из таблиц 1-4 и фигур 1-3, содержание цветных металлов в растворе электролита уменьшается с увеличением расхода перекиси водорода. При расходе перекиси 8 л/м3 содержание никеля снижается на 99%, меди – на 90%, цинка – на 60-65%. При этом концентрация золота в растворе остается неизменной на протяжении всего эксперимента (фигура 4). Также были проведены эксперименты по осаждению никеля при оптимальном расходе перекиси 8 л/м3 при различных температурах – 60, 80, 100°С (таблицы 5, 6, 7).
С повышением температуры эксперимента увеличивается степень осаждения цветных металлов. Максимальное удаление никеля, меди и цинка из электролита достигается при температуре 80-100°С. Осаждение основного количества примесей происходит через 3-5 минут после добавления реагента-окислителя (фиг.5-7). Таким образом, оптимальными параметрами процесса осаждения цветных металлов являются: – температура 60-100°С; – расход реагента не менее 4 л/м3; – продолжительность обработки 3-5 минут. Заявляемый способ осуществляется следующим образом. В емкость закачивают золотосодержащий цианистый раствор после десорбции золота с сорбента, куда дозируют перекись водорода из расчета не менее 4 л/м3. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Проводят обработку цианистых комплексов цветных металлов, происходит образование нерастворимого осадка – гидроксидов цветных металлов, который отделяют на фильтре от раствора. Очищенный раствор поступает на электролитическое выделение золота. Заявляемый способ позволяет эффективно очищать товарный электролит после десорбции золота с сорбента от примесных металлов перекисью водорода, с получением концентрата цветных металлов, пригодных для дальнейшей переработки.
Формула изобретения
Способ очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед электроосаждением золота, заключающийся в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м3 и обработку ведут в течение 3-5 мин при температуре 60-100°С.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
