Патент на изобретение №2384541
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к получению гипсовых изделий, например стеновых блоков и плит для строительных перегородок. Сырьевая смесь содержит техногенный гипс, воду и добавки в виде сульфата калия и хлорида натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический результат – повышение прочности материала одновременно с понижением его стоимости. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к получению гипсовых изделий, например стеновых блоков и плит для строительных перегородок. Известно, что в производстве плит для перегородок используется гипсовое вяжущее с минеральными или органическими добавками или без добавок (ГОСТ 6428-83 «Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия»). Материал обладает прочностью при сжатии в высушенном состоянии не менее 5 МПа, прочностью при изгибе не менее 2,4 МПа. Недостатками этого материала являются его низкая прочность и высокая стоимость. Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является вяжущее, предназначенное для использования в производстве гипсовых изделий, содержащее полуводный гипс и добавку – отход производства метилметакрилата (Патент 2155171, Россия. Вяжущее. Иващенко Ю.Г., Поляков А.В. Заявл. 03.10.1996, опубл. 27.08.2000, бюл. Изобретение решает задачу повышения прочности гипсовых изделий и одновременно снижения их стоимости. Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит техногенный гипс, воду и добавки в виде сульфата калия и хлорида натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Техногенный гипс 65-70, Сульфат калия 1,4-2,0, Хлорид натрия 1,5-2,0, Вода остальное. Использование техногенного гипса позволяет повысить прочность готовых изделий при сжатии за счет формирования гипсового камня повышенной плотности Содержание техногенного гипса в количестве менее 65 мас.% не обеспечивает требуемую прочность получаемого материала, а в количестве более 70 мас.% не обеспечивает необходимую подвижность смеси. Сульфат калия образует с водой и техногенным гипсом неустойчивое промежуточное соединение, ускоряющее гидратацию техногенного гипса. В результате происходит ускорение сроков схватывания и твердения, что приводит к повышению прочности получаемого материала при сжатии в суточном возрасте. Содержание сульфата калия в количестве менее 1,4 мас.% не обеспечивает достаточного ускорения процесса схватывания, а в количестве более 2,0 мас.% затрудняет перемешивание из-за слишком быстрого схватывания. Наличие хлорида натрия позволяет ускорить процессы кристаллообразования, что приводит к нарастанию прочности материала вплоть до 28 суток твердения. Содержание хлорида натрия в количестве менее 1,5 мас.% не улучшает прочностные свойства материала, в количестве более 2,0 мас.% приводит к образованию на поверхности материала высолов. Суммарное содержание добавок должно находиться в пределах 3,0-3,5 мас.%, что необходимо для интенсификации процессов схватывания и твердения смеси. При меньшем значении материал будет иметь малую прочность в ранние сроки, при большем количестве затрудняется укладка и уплотнение материала. Снижение стоимости гипсовых изделий обеспечивается тем, что в качестве основного компонента сырьевой смеси используется техногенный гипс – отход производства плавиковой кислоты из полевого шпата. Сырьевую смесь получают следующим образом. Техногенный гипс подвергают помолу до удельной поверхности 3000-4000 г/см2, затем смешивают всухую до однородного состояния с сульфатом калия и хлоридом натрия. Полученную сухую смесь затворяют водой, тщательно перемешивают и формуют изделия методом литья. Изделия выдерживают в формах при комнатной температуре в течение суток, после чего распалубливают и хранят 28 суток. Пример 1. Техногенный гипс подвергали помолу до удельной поверхности 3500 г/см2, брали навеску в количестве 1000 г, смешивали всухую до однородного состояния с сульфатом калия в количестве 20 г и хлоридом натрия в количестве 30 г. Полученную сухую смесь затворяли 425 мл воды. Из полученной смеси формовали образцы методом литья. Твердение происходило при влажности воздуха 60-80% и температуре воздуха 20±2°С в течение 28 суток. Пример 2. Брали следующий состав, г:
Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1. Пример 3. Брали следующий состав, г:
Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1. Полученные результаты иллюстрируются данными, приведенными в таблице.
Изделия, получаемые из заявляемой сырьевой смеси, обладают высокой прочностью и экономичностью. Использование техногенного гипса, который является отходом производства плавиковой кислоты из полевого шпата и находится в отвалах, позволяет улучшить экологическую обстановку района, его хранения.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий, содержащая гипс, воду и добавки, отличающаяся тем, что она содержит техногенный гипс, а в качестве добавок сульфат калия и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7). При использовании этого вяжущего сокращаются сроки схватывания при сохранении достаточной прочности изделий и снижается их стоимость. Недостатком этого технического решения является низкая прочность при сжатии.