|
(21), (22) Заявка: 2008134779/06, 25.08.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
25.08.2008
(46) Опубликовано: 10.03.2010
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2150629 C1, 10.06.2000. RU 2095676 C1, 10.11.1997. RU 2046242 С1, 20.10.1995. US 3886024 A, 27.05.1975. US 3911963 A, 14.10.1975.
Адрес для переписки:
614056, г.Пермь, ул. Соликамская, 281а, ООО “ТрубопроводСпецСтрой”, А.Б.Поспелову
|
(72) Автор(ы):
Гергерт Андрей Владимирович (RU), Муленков Борис Петрович (RU), Поспелов Алексей Борисович (RU), Суровцев Геннадий Николаевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью “ТрубопроводСпецСтрой” (RU)
|
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ТРУБЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области труб из пластических масс. В способе изготовления комбинированной трубы, включающем выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, герметизирующий слой выполняют намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки, затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала, а на него – волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию. Технический результат – повышение надежности. 3 ил.
Изобретение относится к области труб из пластических масс.
Известен способ изготовления комбинированной трубы, включающий выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластого слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию – патент RU 2150629 C1, F16L 9/12, B29D 23/00, опубл. 10.06.2000.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
При его реализации герметизирующий термопластовый слой выполняют в виде беззазорно устанавливаемой на оправке полиэтиленовой трубчатовой заготовки с последующим нанесением на ее поверхность слоя сэвилена (сополимера этилена и винилацетата).
Недостаток способа заключается в малой надежности из-за низких адгезионных свойств сэвилена, особенно при повышенных температурах эксплуатации и высокой вероятности расслоения и разрушения трубы, изготовленной с использованием известного способа.
Задачей изобретения является повышение надежности способа.
Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления трубы, включающего выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию.
Усовершенствование состоит в том, что герметизирующий слой выполняют намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки, затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала, а на него – волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию.
Выполнение герметизирующего слоя намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки позволяет получить герметизирующий слой с герметичным спиральным стыком и спиральным выступом в месте стыка на наружной поверхности ленты.
Последующая намотка тканого ячеистого материала с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой позволяет обеспечить повышенное механическое сцепление между ними как за счет внедрения, так и за счет частичного расположения тканого материала между витками спирального выступа термопластового слоя.
Намотка волокнистого материала со связующим на тканый ячеистый материал и выполнение полимеризации позволяют пропитать последний связующим и зафиксировать его в состоянии внедренности в термопластовый слой и расположения между витками спирального выступа термопластового слоя.
Такое выполнение способа позволяет образовать единый композиционный материал из волокнистого и тканого материалов при повышенном их сцеплении между собой и термопластовым слоем, а также повысить несущую способность трубы в целом за счет тканого материала, выполняющего функции праймерного слоя, и тем самым повысить надежность способа.
Ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где показано на
Фиг.1 – схема выполнения герметизирующего слоя;
Фиг.2 – герметизирующий слой с тканым материалом;
Фиг.3 – готовая комбинированная труба,
дается описание предлагаемого способа.
Способ изготовления комбинированной трубы предусматривает выполнение на технологической оправке 1 герметизирующего термопластового слоя 2, намотку волокнистого материала 3 со связующим и полимеризацию.
Герметизирующий слой 2 выполняют намоткой на оправку 1 с нахлестом экструдируемой (показано стрелкой) термопластовой ленты 4 при одновременном подогреве, например, паяльной лампой 5 стыка 6 последней в процессе намотки (что позволило получить герметизирующий слой с герметичным спиральным стыком и спиральным выступом на наружной поверхности).
Затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой 2 наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала 7 (что позволило обеспечить повышенное механическое сцепление между ними за счет внедрения и за счет частичного расположения тканого материала 7 между спиральными выступами 8 термопластового слоя). Потом производят намотку волокнистого материала 3 со связующим на тканый материал 7 и выполняют полимеризацию (чем обеспечивается пропитка связующим и фиксация тканого ячеистого материала в состоянии внедренности в термопластовый слой и расположения между его выступами с образованием единого композиционного материала из волокнистого и тканого материалов).
По окончании полимеризации трубу снимают с оправки 1 и подвергают требуемой механической обработке (не показано).
Способ изготовления комбинированной трубы, благодаря увеличению сцепления герметизирующего термопластового слоя с композиционно-волокнистым (армирующим) слоем через тканый ячеистый волокнистый (праймерный) материал, характеризуется повышенной надежностью.
Формула изобретения
Способ изготовления комбинированной трубы, включающий выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, отличающийся тем, что герметизирующий слой выполняют намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки, затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала, а на него – волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию.
РИСУНКИ
|