Патент на изобретение №2383645

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2383645

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2009109240/02, 13.03.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

13.03.2009

(46) Опубликовано: 10.03.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1252381 А1, 23.08.1986. JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 60-121254 А, 28.06.1985. DE 2428821 А, 18.12.1975. GB 1149401 А, 23.04.1969.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КОВКИЙ ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу ковкого чугуна. Ковкий чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2, марганец 0,4-0,6; церий 0,18-0,22; самарий 0,18-0,22; алюминий 0,18-0,22; кобальт 0,9-1,3, железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам ковкого чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен ковкий чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,3-0,6; церий 0,1-0,15; самарий 0,1-0,15; алюминий 0,02-0,03; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, церий, самарий, алюминий, железо, дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; церий 0,18-0,22; самарий 0,18-0,22; алюминий 0,18-0,22; кобальт 0,9-1,3; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	2,5	2,7	2,9
Кремний	0,8	1,0	1,2
Марганец	0,4	0,5	0,6
Церий	0,18	0,2	0,22
Самарий	0,18	0,2	0,22
Алюминий	0,18	0,2	0,22
Кобальт	0,9	1,1	1,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	~650	~650	~650

В составе ковкого чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт повышает прочность и твердость сплава. Алюминий повышает вязкость чугуна, препятствует возникновению и развитию трещин. Церий и самарий раскисляют сплав. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°.

Источник информация

1. А.с. 1252381 СССР, 1986.

Формула изобретения

Ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, самарий, алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; церий 0,18-0,22; самарий 0,18-0,22; алюминий 0,18-0,22; кобальт 0,9-1,3; железо – остальное.