Патент на изобретение №2167231

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2167231 (13) C1
(51) МПК 7
D21H19/00, D21H27/24, B27N3/06, C09D161/32
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000119017/12, 19.07.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

19.07.2000

(43) Дата публикации заявки: 20.05.2001

(45) Опубликовано: 20.05.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2139381 C1, 10.10.1999. RU 2015887 C1, 15.07.1994. RU 2048983 C1, 27.11.1995. RU 2067593 C1, 10.10.1996. DE 3626857 A1, 11.02.1998. WO 90/13403 A1, 15.11.1990.

(71) Заявитель(и):

Закрытое акционерное общество “Научно-исследовательский институт ВНИИДРЕВ”

(72) Автор(ы):

Тришин С.П.,
Никитин А.А.,
Карасев Е.И.,
Бажанов Е.А.,
Бажанов Д.Е.

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Научно-исследовательский институт ВНИИДРЕВ”

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БУМАГ


(57) Реферат:

Состав относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использован при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении. Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг включает аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор. В качестве аминоформальдегидной смолы состав содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу. Карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 – 0,8. Техническим результатом является повышение гидролитической устойчивости и эластичности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.


Изобретение относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использовано при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении.

Известно использование аминоформальдегидной смолы для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, применяемых далее для производства древесных плит с отделанной поверхностью. (Патент РФ N 2015887, кл. В 27 N. 3/06, 1994).

Известен также состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор, активатор и редуцирующий агент (Патент РФ N 21393811, кл. D 21 H 19/00, 1998 – прототип).

Недостатками применения для изготовления пленочных материалов низкомольных невакуумированных карбамидоформальдегидных смол, характеризующихся низкой термогидролитической устойчивостью, являются низкая гидролитическая устойчивость и эластичность покрытия, а также низкая работоспособность облицованных древесных плит при циклическом воздействии температуры и влажности.

Цель изобретения – повышение гидролитической устойчивости и эластичности покрытия и работоспособности (срока службы) облицованных древесных плит.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, в качестве аминоформальдегидной смолы содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующей соотношении компонентов, мас.ч.:
карбамидомеламиноформальдегидная смола (КМФ) – 100
стабилизатор – 0,1-15,0
активатор – 0,1-8,0
при этом карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 – 0,8.

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа;
– в качестве аминоформальдегидной смолы содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
карбамидомеламиноформальдегидная смола (КМФ) – 100
стабилизатор – 0,1-15,0
активатор – 0,1-8,0
Карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 – 0,8.

Это позволит повысить термостабильность и эластичность отделочных пленочных материалов, следовательно, и работоспособность облицованных древесных плит.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2000-2002 гг.

Для выполнения экспериментов использовали следующие компоненты:
– Аминоформальдегидная смола:
АП ТУ 132715006-00-01-92; (КМФ – смола)
в качестве активатора использовали:
– пара-толуолсульфокислота ГОСТ 463-73 или
– -аминокапроновая кислота ТУ 6-09-11.51-71 или
– хлористый аммоний ГОСТ 2210-73 или
– муравьиная кислота ГОСТ 1706-78 или
– щавелевая кислота ГОСТ 22180-76
в качестве стабилизатора использовали:
– бутанол ГОСТ 6006-78 или (и)
– глицерин ГОСТ 7482-86 или (и)
– ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 или (и)
– карбамид ГОСТ 2081-75 или (и)
– -капролактам ГОСТ 7850-86 или (и)
– моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля ГОСТ 8433-81 или (и)
– спирт этиловый ГОСТ 17299-78 или (и)
– моноэтаноламин или (и)
– триэтаноламин ТУ 6-02-916-86
Используемую для приготовления состава карбамидомеламиноформальдегидную смолу (КМФ) получают при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 – 0,8. (КМ:Ф)
Приготовление состава для изготовления пленочного материала на основе бумаг в соответствии с изобретением можно осуществлять введением в карбамидомеламиноформальдегидную смолу активатора и стабилизатора как на стадии синтеза, так и при приготовлении пропиточного раствора.

Соотношение компонентов, используемых в экспериментах, было следующим, мас.ч.:
ПРИМЕР 1
КМФ-смола (КМ:Ф =1:0,8) – 100
Пара-толуолсульфокислота – 0,8
Бутанол – 0,25
Спирт этиловый – 0,25
Моноэтаноламин – 0,5
ПРИМЕР 2
КМФ-смола (КМ:Ф =1:1,1) – 100
Пара-толуолсульфокислота – 1,0
Бутанол – 0,25
Спирт этиловый – 0,25
Моноэтаноламин – 0,5
ПРИМЕР 3
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,3) – 100
Хлористый аммоний – 0,6
Триэтаноламин – 0,3
Глицерин – 0,2
ПРИМЕР 4
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) – 100
Муравьиная кислота – 0,6
Моноэтаноламин – 0,25
Спирт этиловый – 0,3
ПРИМЕР 5
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,2) – 100
– аминокапроновая кислота – 8,0
ОП-7 – 0,2
Триэтаноламин – 0,35
ПРИМЕР 6
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,3) – 100
Муравьиная кислота – 0,4
Бутанол – 0,3
Глицерин – 0,2
ПРИМЕР 7
КМФ-смола (КМ:Ф=1:0,8) – 100
Хлористый аммоний – 0,7
Спирт этиловый – 4,5
Триэтаноламин – 2,0
ПРИМЕР 8
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) – 100
Пара-толуолсульфокислота – 1,2
Глицерин – 10,0
ОП-7 – 0,15
ПРИМЕР 9
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) – 100
Щавелевая кислота 0,1
Бутанол – 15,0
Триэтаноламин – 1,0
ПРИМЕР 10
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,35) – 100
Муравьиная кислота – 0,1
ОП-7 – 0,1
ПРИМЕР (контрольный)
КФ-смола (К:Ф = 1:1,2) – 100
Хлористый аммоний – 0,7
ПРИМЕР (по прототипу)
КМФ-смола (К:М:Ф =1:0,4:2) – 100
Хлористый аммоний – 1,0
Бутанол – 3,0
Свойства полученных по примерам составов представлены в таблице.

Из представленный в таблице данных видно, что использование в пропиточном составе карбамидомеламиноформальдегидной смолы, полученной при начальном мольном отношении меламина к формальдегиду 1:3 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного отношения аминокомпонента к формальдегиду (МК:Ф) 1:1,44 – 0,8; активатора и стабилизатора позволяет резко увеличить термогидролитическую стойкость, работоспособность и эластичность пленочного покрытия.

Изобретение позволяет повысить качество покрытий на основе бумаг, предназначенных для производства мебели и других изделий.

Формула изобретения


1. Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, отличающийся тем, что в качестве аминоформальдегидной смолы он содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Карбамидомеламиноформальдегидная смола – 100
Стабилизатор – 0,1 – 15,0
Активатор – 0,1 – 8,0
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1 : 3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1 : 1,44 – 0,8.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.07.2005

Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006


Categories: BD_2167000-2167999