Патент на изобретение №2167231
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БУМАГ
(57) Реферат: Состав относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использован при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении. Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг включает аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор. В качестве аминоформальдегидной смолы состав содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу. Карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 – 0,8. Техническим результатом является повышение гидролитической устойчивости и эластичности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использовано при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении. Известно использование аминоформальдегидной смолы для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, применяемых далее для производства древесных плит с отделанной поверхностью. (Патент РФ N 2015887, кл. В 27 N. 3/06, 1994). Известен также состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор, активатор и редуцирующий агент (Патент РФ N 21393811, кл. D 21 H 19/00, 1998 – прототип). Недостатками применения для изготовления пленочных материалов низкомольных невакуумированных карбамидоформальдегидных смол, характеризующихся низкой термогидролитической устойчивостью, являются низкая гидролитическая устойчивость и эластичность покрытия, а также низкая работоспособность облицованных древесных плит при циклическом воздействии температуры и влажности. Цель изобретения – повышение гидролитической устойчивости и эластичности покрытия и работоспособности (срока службы) облицованных древесных плит. Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, в качестве аминоформальдегидной смолы содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующей соотношении компонентов, мас.ч.: карбамидомеламиноформальдегидная смола (КМФ) – 100 стабилизатор – 0,1-15,0 активатор – 0,1-8,0 при этом карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 – 0,8. Изобретение имеет следующие отличия от прототипа; – в качестве аминоформальдегидной смолы содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: карбамидомеламиноформальдегидная смола (КМФ) – 100 стабилизатор – 0,1-15,0 активатор – 0,1-8,0 Карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 – 0,8. Это позволит повысить термостабильность и эластичность отделочных пленочных материалов, следовательно, и работоспособность облицованных древесных плит. В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками. Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2000-2002 гг. Для выполнения экспериментов использовали следующие компоненты: – Аминоформальдегидная смола: АП ТУ 132715006-00-01-92; (КМФ – смола) в качестве активатора использовали: – пара-толуолсульфокислота ГОСТ 463-73 или –  – -аминокапроновая кислота ТУ 6-09-11.51-71 или– хлористый аммоний ГОСТ 2210-73 или – муравьиная кислота ГОСТ 1706-78 или – щавелевая кислота ГОСТ 22180-76 в качестве стабилизатора использовали: – бутанол ГОСТ 6006-78 или (и) – глицерин ГОСТ 7482-86 или (и) – ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 или (и) – карбамид ГОСТ 2081-75 или (и) – – -капролактам ГОСТ 7850-86 или (и)– моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля ГОСТ 8433-81 или (и) – спирт этиловый ГОСТ 17299-78 или (и) – моноэтаноламин или (и) – триэтаноламин ТУ 6-02-916-86 Используемую для приготовления состава карбамидомеламиноформальдегидную смолу (КМФ) получают при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 – 0,8. (КМ:Ф) Приготовление состава для изготовления пленочного материала на основе бумаг в соответствии с изобретением можно осуществлять введением в карбамидомеламиноформальдегидную смолу активатора и стабилизатора как на стадии синтеза, так и при приготовлении пропиточного раствора. Соотношение компонентов, используемых в экспериментах, было следующим, мас.ч.: ПРИМЕР 1 КМФ-смола (КМ:Ф =1:0,8) – 100 Пара-толуолсульфокислота – 0,8 Бутанол – 0,25 Спирт этиловый – 0,25 Моноэтаноламин – 0,5 ПРИМЕР 2 КМФ-смола (КМ:Ф =1:1,1) – 100 Пара-толуолсульфокислота – 1,0 Бутанол – 0,25 Спирт этиловый – 0,25 Моноэтаноламин – 0,5 ПРИМЕР 3 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,3) – 100 Хлористый аммоний – 0,6 Триэтаноламин – 0,3 Глицерин – 0,2 ПРИМЕР 4 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) – 100 Муравьиная кислота – 0,6 Моноэтаноламин – 0,25 Спирт этиловый – 0,3 ПРИМЕР 5 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,2) – 100 – аминокапроновая кислота – 8,0ОП-7 – 0,2 Триэтаноламин – 0,35 ПРИМЕР 6 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,3) – 100 Муравьиная кислота – 0,4 Бутанол – 0,3 Глицерин – 0,2 ПРИМЕР 7 КМФ-смола (КМ:Ф=1:0,8) – 100 Хлористый аммоний – 0,7 Спирт этиловый – 4,5 Триэтаноламин – 2,0 ПРИМЕР 8 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) – 100 Пара-толуолсульфокислота – 1,2 Глицерин – 10,0 ОП-7 – 0,15 ПРИМЕР 9 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) – 100 Щавелевая кислота 0,1 Бутанол – 15,0 Триэтаноламин – 1,0 ПРИМЕР 10 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,35) – 100 Муравьиная кислота – 0,1 ОП-7 – 0,1 ПРИМЕР (контрольный) КФ-смола (К:Ф = 1:1,2) – 100 Хлористый аммоний – 0,7 ПРИМЕР (по прототипу) КМФ-смола (К:М:Ф =1:0,4:2) – 100 Хлористый аммоний – 1,0 Бутанол – 3,0 Свойства полученных по примерам составов представлены в таблице. Из представленный в таблице данных видно, что использование в пропиточном составе карбамидомеламиноформальдегидной смолы, полученной при начальном мольном отношении меламина к формальдегиду 1:3  6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного отношения аминокомпонента к формальдегиду (МК:Ф) 1:1,44 – 0,8; активатора и стабилизатора позволяет резко увеличить термогидролитическую стойкость, работоспособность и эластичность пленочного покрытия.
Изобретение позволяет повысить качество покрытий на основе бумаг, предназначенных для производства мебели и других изделий.
Формула изобретения
Карбамидомеламиноформальдегидная смола – 100 Стабилизатор – 0,1 – 15,0 Активатор – 0,1 – 8,0 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1 : 3 – 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1 : 1,44 – 0,8. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 20.07.2005
Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
