Патент на изобретение №2383393

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2383393 (13) C1
(51) МПК

B03C3/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008144413/12, 10.11.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.11.2008

(46) Опубликовано: 10.03.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2333041 C1, 10.09.2008. SU 282211 A, 28.09.1970. US 5591253 A, 07.01.1997. SU 817575 A, 30.03.1981. JP 4210263 A, 31.07.1992. US 6071330 A, 06.06.2000. US 6926758 B2, 09.08.2005. SU 273162 A, 15.06.1970. JP 58186453 A, 31.10.1983. JP 62007456 A, 14.012.1987.

Адрес для переписки:

660049, г.Красноярск, пр-кт Мира, 90, КрасГАУ, патентоведу Т.А. Лобановой

(72) Автор(ы):

Едимичев Дмитрий Александрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский Государственный Аграрный Университет (RU)

(54) ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

(57) Реферат:

Изобретение относится к технике электрической очистки производственного воздуха от пыли и может быть использовано в металлургической, химической, цементной промышленности, сельском хозяйстве и рядом других производств, а также для создания оптимального аэроионного состава в жилых и производственных помещениях. Электрофильтр содержит цилиндрический корпус, осадительные, коронирующие электроды, виброгенератор ультразвуковых колебаний и пылесборочный бункер. Корпус, через который выходит очищенный газ, сделан из изолирующего материала. Осадительные электроды выполнены цилиндрически из металлической сетки, коронирующие электроды – из набора металлических дугообразных пластин, снабженных с двух сторон коронирующими иглами. Коронирующие и осадительные электроды устанавливаются в корпус послойно. Виброгенератор ультразвуковых колебаний расположен на уровне верхней части осадительных и коронирующих электродов и соединен с ними при помощи металлорукава. Техническим результатом является повышение качества и скорости очистки запыленного воздуха, увеличение концентрации легких отрицательных аэроинов в воздухе помещения, повышение качества удаления пыли с электродов. 2 ил.

Изобретение относится к технике электрической очистки производственного воздуха от пыли и может быть использовано в металлургической, химической, цементной промышленности, сельском хозяйстве и рядом других производств, а также для создания оптимального аэроионного состава в жилых и производственных помещениях.

Известен двухзонный электрофильтр (а.с. СССР 273162, МПК В03С 3/12, 1968) для очистки воздуха, содержащий ионизатор, осадитель, форсунки и шламосборник, притом осадитель выполнен в виде двух соосно расположенных и заглушенных с торца щелевых цилиндрических электродов, собранных из вертикально желобчатых элементов.

Недостатком данного электрофильтра является слабая способность к ионизации газов, из-за неудачного расположения осадительных и коронирующих электродов, что значительно снижает эффективность очистки потока воздуха.

Известен электрофильтр (патент РФ 2333041, МПК В03С 3/06, 2006) для очистки воздуха, содержащий цилиндрические осадительные и коронирующие электроды, которые расположены в корпусе радиально, поочередно с последующим увеличением диаметра к корпусу, и имеют форму металлической сетки, причем коронирующие электроды имеют коронирующие иглы, расположенные с противоположных сторон электрода.

Недостатком данного электрофильтра является ограниченная возможность роста интенсификации очистки газов из-за невозможности сообщения частицам пыли более высокого заряда вследствие особенности расположения коронирующих электродов, а также неэффективное удаление пыли при помощи встряхивающего механизма.

Техническая задача – повышение качества и скорости очистки запыленного воздуха, увеличение концентрации легких отрицательных аэроинов в воздухе помещения, повышение качества удаления пыли с электродов за счет ультразвуковых вибрационных колебаний.

Технический результат достигается тем, что в отличие от прототипа электрофильтр содержит корпус, осадительные и коронирующие электроды, притом коронирующие электроды выполнены в виде наборов металлических дугообразных пластин с размещенными на них с двух противоположных сторон коронирующими иглами, причем коронирующие электроды расположены в корпусе послойно, с увеличением линейных размеров пластин по направлению к корпусу, чередующихся в направлении движения потока газа, притом электрофильтр снабжен виброгенератором ультразвуковых колебаний.

На фиг.1 представлен общий вид электрофильтра. На фиг.2 показан разрез А-А по фиг.1. На фиг.3 показана увеличенная область по фиг.1.

Электрофильтр содержит коронирующие электроды 1, выполненные в виде наборов металлических, например медных, дугообразных пластин, с размещенными на них с двух противоположных сторон коронирующими иглами 2.

Цилиндрические осадительные электроды 3 выполнены в форме металлической сетки, например медной. Осадительные электроды 3 расположены в корпусе радиально, поочередно. Коронирующие электроды 1 расположены в корпусе 4 послойно, с увеличением линейных размеров пластин по направлению к корпусу, чередующихся в направлении движения потока газа. Корпус 4 выполнен из изолирующего материала, например пластиковой сетки, через которую выходит очищенный газ 5. Виброгенератор ультразвуковых колебаний 6 расположен в верхней части осадительных 3 и коронирующих 1 электродов и соединен с ними при помощи металлорукава 7. Пылесборочный бункер 8 расположен в нижней части электродов, а вводная шахта 9 расположена в верхней части электрофильтра, через которую и поступает запыленный газ 10.

Устройство работает следующим образом. Запыленный газ 10 поступает в вводную шахту 9, попадая на коронирующие электроды 1, расположенные ближе к центру электрофильтра. При прохождении газа 10 с взвешенными пылевидными частицами через межэлектродное пространство дугообразных пластинчатых коронирующих электродов, частицы пыли приобретают отрицательный заряд, двигаются по направлению потока газа к осадительным электродам 3 и под воздействием электрического поля осаждаются на положительно заряженных осадительных электродах 3. Пылевидные частицы приобретают отрицательный заряд при помощи коронирующих игл 2, с которых происходит сход электронов в сторону перпендикулярно направленной потоку движения газа. При прохождении газа через уровни поочередно расположенных цилиндрических осадительных 3 и дугообразных пластинчатых коронирующих 1 электродов в сторону корпуса происходит поэтапная очистка запыленного газа. Далее очищенный газ выходит через пластиковый корпус 4. Пыль, осевшую на осадительных и частично на коронирующих электродах, удаляют в пылесборочный бункер 8, при помощи виброгенератора ультразвуковых колебаний 6, распространяющий вибрационные колебания до осадительных 3 и коронирующих 1 электродов через металорукав 8.

За счет применения дугообразных пластинчатых коронирующих электродов 1, содержащих коронирующие иглы, расположенные с обеих сторон электрода, удается сообщить пылевидным частицам значительно больший заряд, что позволит получить улучшенное осаждение пылевидных частиц. Чередующиеся направление движения потока в коронирующих электродах провоцирует возникновению вихревых потоков, а следовательно, и возникновению центробежных сил в частицах пыли, что также улучшает сепарацию и осаждение пылевидных частиц на осадительных электродах, что в свою очередь позволяет, повысит качество очистки запыленного воздуха.

Применение виброгенератора ультразвуковых колебаний 6 позволяет повысить качество удаление пыли с осадительных электродов.

Устройство служит одновременно для очистки и ионизации запыленных газов и может быть легко реализовано во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве и бытовой сфере.

Формула изобретения

Электрофильтр, содержащий корпус и осадительные электроды в форме сетки, коронирующие электроды, снабженные с двух сторон коронирующими иглами, отличающийся тем, что коронирующие электроды выполнены в виде наборов металлических дугообразных пластин, которые расположены в корпусе послойно с увеличением линейных размеров пластин по направлению к корпусу, при этом электрофильтр снабжен виброгенератором ультразвуковых колебаний, который расположен в верхней части осадительных и коронирующих электродов и соединен с ними при помощи металлорукава.

РИСУНКИ

Categories: BD_2383000-2383999