Патент на изобретение №2167173
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ТРЕХСЛОЙНЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат: Изобретение относится к материалам, используемым для гидроизоляции. Материал содержит два слоя, выполненных из полимера, включающего этиленовые звенья, и по меньшей мере 27% от веса полимера по меньшей мере одного сомономера из группы, включающей сложные виниловые эфиры алканкарбоновых кислот с 2-3 атомами углерода и сложные С1-С4-алкиловые эфиры акриловой кислоты, стандартных добавок и полиолефина или смеси полиолефинов. Между указанными двумя слоями расположен слой арматуры, выполненной из ткани, свободно уложенных частиц, трикотажа, холста или т.п. Материал обладает высокой прочностью на разрыв и достаточным удлинением при разрыве при нормальной и повышенной температурах. 2 з.п.ф-лы, 3 табл. Изобретение относится к технологии гидроизоляционных материалов, более конкретно к по меньшей мере трехслойному гидроизоляционному материалу. Известен трехслойный гидроизоляционный материал, включающий два слоя, выполненных по меньшей мере из одного сополимера, включающего этиленовые звенья в количестве 70 – 99% от веса сополимера и сомономера, выбранного из группы, включающей сложные виниловые эфиры алканкарбоновой кислоты с 2-3 атомами углерода и сложные алкиловые эфиры акриловой кислоты с 1-4 атомами углерода в алкильной части, взятого в количестве 1-30% от веса сополимера, и стандартных добавок из числа неорганических наполнителей, пигментов, смазок, стабилизаторов, неорганических огнезащитных средств и их смесей, а также расположенный между ними слой арматуры, выполненной из ткани, свободно уложенных частиц, трикотажной ткани, холста или т.п. арматуры. Данный гидроизоляционный материал способен к диффузной сварке с помощью растворителя (см. заявку ЕР N 0428851 A1, кл. B 32 B 27/28, 1991). Задачей изобретения является расширение ассортимента, способного к диффузионной сварке с помощью растворителя гидроизоляционного материала. Поставленная задача решается предлагаемым по меньшей мере трехслойным гидроизоляционным материалом, содержащим два слоя, выполненных из полимера, включающего этиленовые звенья и по меньшей мере 27% от веса полимера по меньшей мере одного сомономера из группы, включающей сложные виниловые эфиры алканкарбоновой кислоты с 2-3 атомами углерода и сложные C1-C4-алкиловые эфиры акриловой кислоты, и стандартных добавок из числа неорганических наполнителей, пигментов, смазок, стабилизаторов, неорганических огнезащитных средств и их смесей, а также расположенный между ними слой арматуры, выполненной из ткани, свободно уложенных частиц, трикотажной ткани, холста или т. п. , за счет того, что каждый из обоих полимерсодержащих слоев дополнительно содержит полиолефин или смесь полиолефинов в количестве по меньшей мере 10% от веса слоя. Предлагаемый гидроизоляционный материал удовлетворяет требованиям, предъявляемым к гидроизоляционному материалу в областях надземного и подземного строительства и в инженерных сооружениях. Так, например, экстракт каждого из обоих полимерсодержащих слоев, получаемый согласно промышленному стандарту Германии DIN 53738 с использованием тетрагидрофурана при продолжительности экстракции 4 часа, составляет выше [50 ![]() Для выполнения полимерсодержащих слоев гидроизоляционного кровельного материала, способного к диффузионной сварке с помощью растворителя, в обычном вертикальном предварительно смешивают следующие компоненты в указанных в таблице 1 количествах (% от веса слоя): Полученную смесь подвергают пластификации в вальцовой установке при температуре 160oC и при следующей фрикции валков: передний валок – 18 оборотов в минуту; задний валок 17 оборотов в минуту, а затем растягивают в шкурки, которые в прессе при давлении 100 бар и при 170oC подвергают прессованию с получением плит толщиной 1,5 мм. Полученные таким образом спрессованные плиты имеют указанные в таблице 2 свойства. Пример 2 Смесь согласно примеру 1, дополнительно содержащую 1 вес.% смазки, подвергают пластификации с помощью планетарной вальцовочной установки с экструдером при температуре массы, составляющей не более 185oC. Пластифицированную формовочную массу через вальцовочный узел, служащий в качестве буфера, и сито подают в каландр с пятью валками шириной 2000 мм. Температура первого валка составляет 175oC, последнего валка – 140oC, а остальные валки имеют соответствующие температуры, лежащие между указанными величинами. Второй валок опережает первый на 25%, последний валок опережает четвертый примерно на 2%, а относительно остальных валков опережение имеет соответствующую промежуточную величину. С последнего каландрового вала снимают пленку шириной 1900 мм и толщиной 0,78 мм. Две полученные таким образом пленки кашируют на обычной установке с решетчатой стеклотканью, имеющей вес на единицу площади, составляющую примерно 50 г/м2, в качестве среднего слоя, с получением кровельного материала толщиной 1,5 мм. Данный кровельный материал имеет указанные в таблице 3 физические свойства. Формула изобретения
![]() РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 01.11.2004 № 20319
Извещение опубликовано: 20.01.2005 БИ: 02/2005
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 20.10.2009
Извещение опубликовано: 20.09.2010 БИ: 26/2010
|
||||||||||||||||||||||||||