Патент на изобретение №2167171
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: ненасыщенный или комбинацию ненасыщенных каучуков 100, серу 1,5-3,0, ускоритель сульфенамидного типа 7-2,2, оксид цинка 2,5-5,0, жирные кислоты 1,0-4,0, ароматический мягчитель 10-28, N-фенил-N’изопропил-п-фенилендиамин 0,5-3,0, олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 0,5-2,0, фталевый ангидрид 0,3-1,0, защитный воск ЯВ-1 1-4, технический углерод 50-70. Технический углерод получают из продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом и нефтяного и коксохимического сырья в реакторе с многосопловой камерой смешения (не менее 4-х сопел) с диаметром 150  30 мм и экранирующей поверхностью, эффективно передающей лучистую энергию на реакционную смесь. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе. Затем обрабатыьают на агрегате из 3-х вальцов или грануляторе. Общий цикл смешения 150 с, температура при выгрузке 1055oС. Вулканизаты обладают повышенной прочностью, изгосостойкостью, долговечностью и однородностью резин. 1 табл.
Изобретение относится к области шинной и резинотехнической промышленности, в частности, к разработке резиновой смеси, включающей ненасыщенный каучук или комбинацию ненасыщенных каучуков. В производстве резин и изделий из них известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука или комбинации ненасыщенных каучуков, включающая, мас. ч. на 100 мас. ч. каучука: серу 1,5-3,0; ускоритель сульфенамидного типа 0,7-2,2; оксид цинка 2,5-5,0; жирные кислоты 1,0-4,0; ароматический мягчитель 10-28; N-фенил-N’-изопропил-п-фенилендиамин 0,5-3,0; олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 0,5-2,0; фталевый ангидрид 0,3-1,0; защитный воск ЯВ-1 1-4, технический углерод, полученный в реакторе с односопловой смесительной камерой (Технологический регламент N465III-93 производства шин диагональной конструкции для грузовых автомобилей, ОАО “Ярославский шинный завод”, 1993, ближайший аналог.) Основным недостатком известной резиновой смеси является содержание в ней технического углерода, полученного в реакторе с односопловой камерой смешения и имеющего недостаточную однородность структуры и свойств и недостаточно высокие усиливающие свойства. Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является получение резиновой смеси, обеспечивающей повышение технических свойств вулканизатов и изделий с их применением в части повышения прочности, износостойкости, однородности резин и долговечности продукции, например, пневматических шин. Поставленная задача решается тем, что резиновая смесь в качестве технического углерода содержит высокоусиливающий технический углерод, полученный из продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом и нефтяного и коксохимического сырья в реакторе с многосопловой камерой смешения (не менее 4-х сопл) с диаметром сопла 150 30 мм и экранирующей поверхностью, эффективно передающей лучистую энергию на реакционную смесь, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Ненасыщенный каучук или комбинация ненасыщенных каучуков – 100 Сера – 1,5-3,0 Ускоритель сульфенамидного типа – 0,7-2,2 Оксид цинка – 2,5-5,0 Жирные кислоты – 1,0-4,0 Ароматический мягчитель 10-28 N-фенил-N’-изопропил-п-фенилендиамин – 0,5-3,0 Олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина – 0,5-2,0 Фталевый ангидрид – 0,3-1,0 Защитный воск ЯВ-1 – 1-4 Указанный технический углерод – 50-70 Указанная технология получения высокоусиливающего техуглерода обеспечивает более эффективное смешение продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом и нефтяным и коксохимическим сырьем в соплах камеры смешения реактора и по выходе из сопл в реакционную зону реактора, и более эффективный прогрев реакционной смеси в соплах путем более полного использования лучистой энергии от увеличенной по площади экранирующей поверхности в соплах и уменьшения толщины ограниченно проницаемого слоя реакционной смеси. Два последние фактора достигают за счет увеличения количества сопл и уменьшения их диаметра /диаметр сопла реактора с односопловой камерой не менее 250 мм/. Технические условия и материалы из технологического регламента на производство высокоусиливающего техуглерода приведены в приложении. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе 270-40 или 270-30, циклы смешения 210 или 270 с /соответственно/, температура выгружаемой из резиносмесителя смеси 165 6oC, смесь обрабатывают после резиносмесителя на агрегате из 3-х вальцев или грануляторе, 2-ую или 3-ю стадии смешения осуществляют в резиносмесителе 270-30 или 270-24 в агрегате с 3-мя вальцами, объем загрузки 1588 л, общий цикл смешения 150 с, температура смеси при выгрузке из резиносмесителя 1055oC.
Далее смесь передается на протекторный агрегат или на каландр для обрезинивания кордного полотна.
Примеры конкретного выполнения, составы и свойства резин, результаты станочных и эксплуатационных испытаний шин приведены в таблице.
Формула изобретения
30 мм, и экранирующей поверхностью, эффективно передающей лучистую энергию на реакционную смесь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Ненасыщенный каучук или комбинация ненасыщенных каучуков – 100 Сера – 1,5 – 3,0 Ускоритель сульфенамидного типа – 0,7 – 2,2 Оксид цинка – 2,5 – 5,0 Жирные кислоты – 1,0 – 4,0 Ароматический мягчитель – 10 – 28 N-фенил-N’-изопропил-n-фенилендиамин – 0,5 – 3,0 Олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина – 0,5 – 2,0 Фталевый ангидрид – 0,3 – 1,0 Защитный воск ЯВ-1 – 1 – 4 Указанный технический углерод – 50 – 70 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.08.2005
Извещение опубликовано: 27.06.2006 БИ: 18/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
