Патент на изобретение №2167126

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат изобретения – повышение прочности и коэффициента конструктивного качества, снижение водопоглощения и температуры обжига изделий, изготовленных из смеси микрокремнезема и глиежей. Результат достигается тем, что шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор взамен воды затворения 2,9-3,2 мас.% соляной рапы каменной соли или 2,9-3,2 мас.% CaCl₂ в виде водного раствора, а обжиг изделий ведут при 500-800°С. Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность обожженных изделий в 2,9-5,5 раза, коэффициент конструктивного качества в 2,63-5,58 раза и снизить температуру обжига до 500-800°С. 2 табл.

Предлагаемый способ относится к производству строительных материалов и может быть использован для изготовления стеновых изделий.

Известен способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг изделий. Однако изделия, изготовленные по этому способу, имеют относительно низкую прочность при высоких затратах на обжиг.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ (RU 2086517 С1, кл. С 04 В 35/14, 10.08.1997), включающий приготовление сырьевой смеси, увлажнение, формование, сушку и обжиг изделий.

Недостатками указанного способа являются относительно низкие прочность и коэффициент конструктивного качества, а также высокая температура обжига.

Технический результат – снижение температуры обжига, повышение прочности и коэффициента конструктивного качества обожженных изделий.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь перед формованием гранулируется при подаче на гранулятор 2,9…3,2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) соляной рапы каменной соли или 2,9…3,2 мас.% CaCl₂ в виде водного раствора.

Соляная рапа является местным сырьевым компонентом и добывается в виде раствора с плотностью 1,193…1,208 г/л для нужд хлорного завода лесохимических предприятий г. Братска.

Химический состав (в мас.% на сухое вещество):
NaCI – 95,2…95,25;
Ca²⁺ – 0,52…0,58;
Mg²⁺ – 0,044…0,072;
K⁺ – 0,084…0,11;
SO^2-₄ – 1,25…1,45.

Микрокремнезем является отходом производства завода кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и представляет собой аморфный материал с удельной поверхностью 25…34 тыс.см²/г и насыпной плотностью 150…300 кг/м³.

Глиежи – природные горелые породы, которые образовались в процессе пирометаморфизма углевмещающих пород за счет высокой температуры, развивающейся при подземных пожарах, возникновение которых приурочено в основном к четвертичному периоду. Природные условия образования глиежей обусловили частичную метаморфизацию структуры материалов и деформацию кристаллической решетки исходных минералов, что привело к получению ими целого ряда новых свойств, в том числе высокой химической активности.

Химический состав микрокремнезема и глиежей приведен в табл. 1.

Пример
Приготовленную сырьевую смесь, содержащую глиежи, предварительно измельченные до остатка на сите 008 на более 5% и микрокремнезем, дозируют, перемешивают до получения однородной массы и гранулируют на тарельчатом грануляторе при подаче на него водного раствора соли в количестве, необходимом для получения шихты влажностью 14%. Из гранулята формуют образцы диаметром 40 мм и массой 40 г при удельном давлении прессования 30 МПа. После сушки до постоянной массы изделия обжигают при 500…800^oC.

Для обожженных изделий определяют среднюю плотность, водопоглощение в течение 48 ч, прочность при сжатии сухих и выдержанных в течение суток в воде изделий, после чего рассчитывают коэффициент размягчения и коэффициент конструктивного качества.

Конкретные значения составов и оцениваемых параметров обожженных образцов приведены в табл. 2.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить прочность обожженных изделий в 2,9…5,5 раза и увеличить коэффициент конструктивного качества в 2,63…5,59 раза. Температура обжига при этом снижается до 500…800^oC.

Конкретные значения оцениваемых параметров приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ изготовления стеновых керамических изделий на основе микрокремнезема и глиежей, включающий формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор 2,9-3,2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) соляной рапы каменной соли или хлорида кальция, а изделия обжигают при температуре 500-800°С.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.05.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 33-2002

Извещение опубликовано: 27.11.2002