Патент на изобретение №2167115

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

(57) Реферат:

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя может быть использована в производстве строительных материалов. Техническим результатом изобретения является снижение насыпной плотности и температуры обжига материала. В качестве сырьевых компонентов для получения искусственных пористых заполнителей используют отход от переработки черных сланцев при извлечении тонкорудной минерализации со следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ – 59,06; TiO₂-0,95; Al₂O₃ – 16,55; Fe₂O₃ – 2,75; CaO – 1,83; MgO – 3,15; K₂O – 2,57; Na₂O – 1,45; Р₂О₅ – 0,21; CO₂ – 2,57; FeO – 4,61; MnO – 0,09; п.п.п. – 5,20; С_орг 1,26; пыль электрофильтров основного производства алюминия и жидкое стекло (силикатный модуль 4, плотность 1,44 г/см³ ) при следующем соотношении компонентов (мас. %): отход от переработки черных сланцев 55,9; пыль электрофильтров 9-10; жидкое стекло 35,1-34,1. Компоненты смешивают, пластическим способом формуют гранулы и обжигают их по двухступенчатому режиму, температура термоподготовки 400°С, температура обжига 975°С. Характеристика получаемого легкого заполнителя: насыпная плотность 130-142 кг/м³. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя для бетона.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая углеродсодержащий сланец, затворенный водным раствором омыленного таллового лигнина, взятым в количестве 0,5-0,15 мас.% от сухого сырья (SU 1825759 A1, кл. C 04 B 14/12, 07.07.1993). Недостатком указанной смеси является относительно большая средняя плотность и температура обжига материала.

Техническим результатом изобретения является снижение насыпной плотности и температуры обжига материала.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет снизить среднюю плотность гранул на 14…18% и понизить температуру обжига на 235^oC. Кроме того, применение в составе сырьевой смеси таких отходов, как пыль электрофильтров (ПФ) основного производства алюминия, отхода от переработки черных сланцев (ОПЧС) не только позволит получить качественный пористый заполнитель, но и будет способствовать решению экологической проблемы.

Технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов для получения искусственных пористых заполнителей используют ОПЧС, ПЭФ, жидкое стекло (ЖС) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход от переработки черных сланцев – 55,9
Пыль электрофильтров – 9-10
Жидкое стекло с модулем 4 и плотностью 1,44 г/см³ – 35,1-34,1
Черные сланцы являются результатом метаморфизма осадочных пород с повышенным содержанием органической составляющей (C_орг=1,26%) и слагают мощные толщи с ярковыраженной сланцеватостью и неоднородностью состава. Отход возникает при тонком измельчении черных сланцев в шаровых мельницах Бодайбинским горнообогатительным комбинатом с целью извлечения тонкорассеянной рудной минерализации (Geostandarts Newsletter, Volume XX, N 2, october 1996).

Отходы от переработки черных сланцев представляют собой тонкодисперсный порошок темно-серого цвета со следующим химическим составом, мас.%:
SiO₂ – 59,06
TiO₂ – 0,95
Al₂O₃ – 16,55
Fe₂O₃ – 2,75
CaO – 1,83
MgO – 3,15
K₂O – 2,57
Na₂O – 1,45
P₂O₅ – 0,21
CO₂ – 2,57
FeO – 4,61
MnO – 0,09
п.п.п. – 5,20
C_орг – 1,26
Пыль электрофильтров является отходом основного производства алюминия. В сухом состоянии она представляет собой порошок темно-бурого цвета дисперсностью 5-8 мкм и насыпной плотностью 840 кг/м³. Химический состав пыли электрофильтров, мас.%:
F – 19,21
Na – 10,36
К – 2,28
Al – 13,22
S_общ – 0,72
C – 34,25
в том числе:
Al₂O₃ – 16,30
SiO₂ – 0,44
Fe₂O₃ – 2,44
CaF₂ – 1,33
MgF₂ – 0,87
SO₄ – 1,93
Смолянистые – 9,31
п.п.п. – 11,73
Жидкое стекло с модулем 4 и плотностью 1,44 г/см³ было получено по технологии согласно авторскому свидетельству (RU 2056353 C1, кл. С 04 В 28/04, БИ N 8, 1996).

Ввод ЖС в шихту обеспечивает образование пластичного теста из непластичных дисперсных составляющих. Формирование пористой структуры материала при обжиге происходит за счет вспучивания как ЖС, так и ОПЧС. При этом вспучивание ЖС происходит благодаря выделению химически связанной воды, а вспучивание ОПЧС – в результате реакций разложения и восстановления окислов железа при их взаимодействии с органическими примесями. Высокое содержание фтора и натрия в ПЭФ обуславливает ее флюсующее действие, что способствует раннему накоплению жидкой фазы и понижению температуры обжига материала.

Пример (см. таблицу 1).

Для приготовления сырьевой смеси используют ОПЧС, ПЭФ и ЖС. Компоненты перемешивают, из полученной смеси пластическим способом формуют гранулы. Обжиг проводят по двухступенчатому режиму (термоподготовка в течение 10 мин при температуре 400^oC и обжиг в течение 7 мин при 975^oC).

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления искусственного пористого заполнителя, включающая углеродсодержащий компонент и связку, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащего компонента используют отход от переработки черных сланцев при извлечении тонкорудной минерализации со следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ – 59,06; ТiO₂ – 0,95; Аl₂O₃ – 16,55; Fe₂O₃ – 2,75; CaO – 1,83; MgO – 3,15; К₂O – 2,57; Na₂O – 1,45; P₂O₅ – 0,21; CO₂ – 2,57; FeO – 4,61; MnO – 0,09; п. п.п. – 5,20; С_орг – 1,26, а в качестве связи жидкое стекло с силикатным модулем 4 и плотностью 1,44 г/см³ и дополнительно вводят добавку – пыль электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход от переработки черных сланцев – 55,9
Пыль электрофильтров – 9-10
Жидкое стекло – 35,1-34,1

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 24.02.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 28-2002

Извещение опубликовано: 10.10.2002