Патент на изобретение №2382109
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,4-0,6; алюминий 2,2-2,4; кальций 0,001-0,0014; титан 0,2-0,3; олово 0,005-0,01; ниобий 0,5-0,65; кобальт 0,4-0,6; литий 0,0001-0,00014; азот 0,001-0,0014; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в энергетическом машиностроении. Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; кальций 0,003-0,008; титан 0,2-0,7; олово 0,001-0,003; ниобий 0,2-0,4; кобальт 0,3-0,5; железо остальное [1]. Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, ниобий, кобальт, железо, дополнительно включает литий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,4-0,6; алюминий 2,2-2,4; кальций 0,001-0,0014; титан 0,2-0,3; олово 0,005-0,01; ниобий 0,5-0,65; кобальт 0,4-0,6; литий 0,0061-0,00014; азот 0,001-0,0014; железо остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Термостойкость чугуна составит 180-185 теплосмен (нагрев до 850°С – охлаждение на воздухе) до появления трещин. В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий тормозит рост окалины, повышает вязкость сплава. Кобальт и ниобий препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Олово также препятствует развитию трещин, наряду с литием и титаном способствует измельчению зерна. Кальций выполняет функцию раскислителя. В химически связанном состоянии с алюминием, ниобием, титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру чугуна, увеличивающим его термостойкость. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе. Источник информации 1. RU 2332497, 2008.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, ниобий, кобальт, железо, отличающийся тем, что он дополнительно включает литий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,4-0,6; алюминий 2,2-2,4; кальций 0,001-0,0014; титан 0,2-0,3; олово 0,005-0,01; ниобий 0,5-0,65; кобальт 0,4-0,6; литий 0,0001-0,00014; азот 0,001-0,0014; железо – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
