Патент на изобретение №2167054
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА
(57) Реферат: Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности теплоизоляционных волокнистых материалов. Технический результат: повышение надежности технологии изготовления теплоизоляции. В способе изготовления теплоизоляционного элемента, включающем получение волокнистого ковра, его рулонирование и обработку глиняной дисперсией, перед рулонированием ковра с получением футеровочного валика края ковра загибают, а на поверхность ковра наносят водную суспензию глины с концентрацией 23-60 мас.% в количестве 16-32% от величины поверхностной плотности волокнистого ковра. В качестве варианта водную суспензию глины наносят на оставшийся перед окончанием рулонирования ковра в валик отрезок волокнистого ковра, равный длине окружности основания готового цилиндрического валика. Технико-экономический эффект от использования изобретения достигается за счет обеспечения возможности качественной изоляции замкнутых пространств сложной конфигурации, а также снижения энергозатрат на изготовление теплоизоляции. 1 з.п. ф-лы. Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности теплоизоляционных волокнистых материалов. Известен способ изготовления гибких теплоизоляционных изделий, включающий получение минераловатного волокнистого ковра, введение в него фенолоформальдегидной связующей смолы и последующую термообработку ковра (Вельсовский В. Н. и др. Минераловатные утеплители. – М.: Стройиздат, 1963, с. 6). Недостатком этого способа является сравнительно низкая температура применения полученных теплоизоляционных изделий. Известен также способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала (авт. св. СССР N 1341041, кл. В 28 В 1/52, опубл. 1986), включающий получение волокнистого ковра с введением в него кремнийорганического связующего, термообработку при 160 – 390oC, подпрессовку при давлении 0,2 – 100 КПа и термообработку при 242 – 420oC в течение 2 – 6 мин. Недостатком данного способа являются трудности, возникающие при использовании данного материала для внутренней теплоизоляции замкнутых пространств сложной конфигурации. Наиболее близким по технологической сущности к заявляемому является способ (авт. св. СССР N 1641618, кл. В 28 В 1/52, опубл. 1991) изготовления теплоизоляционного элемента, включающий получение волокнистого ковра и рулонирование ковра вокруг расположенного внутри него металлического стержня. Металлический стержень расположен по оси рулона (валика), имеющего эллиптическую форму. Отдельные рулоны связаны между собой в блок, причем большая ось эллипса направлена перпендикулярно плоскости блока, а продольный конец каждого рулона находится на уровне горизонтальной оси эллипса. При изготовлении блока перед рулонированием на металлический стержень на поверхность волокнистого ковра наносят 6 – 8%-ный водный раствор огнеупорного связующего в количестве 5 – 15% от массы ковра, рулоны (валики) выдерживают в спокойном состоянии 6 – 20 мин, затем укладывают друг на друга и уплотняют при давлении 0,4 – 0,8 кгс/см2 в течение 10-40 с. Недостатком известного способа являются также неудобства, возникающие при использовании полученных теплоизоляционных элементов для внутренней теплоизоляции замкнутых объемов сложной конфигурации. Задача изобретения – повышение надежности технологии изготовления теплоизоляции. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционного элемента, включающем получение волокнистого ковра, его рулонирование и обработку глиняной дисперсией, перед рулонированием ковра с получением футеровочного валика края ковра загибают, а на поверхность ковра наносят водную суспензию глины с концентрацией 23 – 60 мас.% в количестве 16-32% от величины поверхностной плотности волокнистого ковра. В качестве варианта водную суспензию глины наносят на оставшийся перед окончанием рулонирования ковра в валик отрезок волокнистого ковра, равный длине окружности основания готового цилиндрического валика. Следует отметить, что водная суспензия глины с концентрацией 23 – 60 мас. % обеспечивает необходимую формоустойчивость и эрозионную стойкость получаемых валиков. Пример 1 Алюмосиликатный расплав раздувается в волокнистую массу с помощью дутьевой волокнообразующей головки. Образующиеся алюмосиликатные волокна, осаждаясь на бесконечном движущемся сеточном транспортере, формируют волокнистый ковер. Полученный ковер рулонируют, превращая в теплоизоляционный футеровочный цилиндрический валик. Перед рулонированием края ковра загибают, а на поверхность ковра наносят предварительно приготовленную водную суспензию глины с концентрацией 23 мас.% в количестве 16% от величины поверхностной плотности ковра, равной 4 кг/м2. Полученный волокнистый теплоизоляционный элемент – валик – может быть использован для изоляции замкнутых пространств сложной конфигурации. Пример 2 Алюмосиликатный расплав раздувается в волокнистую массу с помощью дутьевого волокнообразующего диспергатора. Образовавшиеся муллитокремнеземистые волокна, осаждаясь на бесконечном движущемся сеточном транспортере, формируют волокнистый ковер. Полученный ковер рулонируют, превращая в теплоизоляционный цилиндрический валик. Перед рулонированием края волокнистого ковра загибают с обеих сторон так, чтобы они сомкнулись на продольной осевой линии волокнистого ковра, затем на поверхность ковра наносят предварительно приготовленную водную суспензию глины с концентрацией 60 мас.% в количестве 32% от величины исходной поверхностной плотности ковра, равной 3 кг/м2. Полученный теплоизоляционный элемент – валик – может быть использован для теплоизоляции замкнутых пространств сложной конфигурации. В ряде случаев загнутые края волокнистого ковра на конце рулонируемого полотна срезают под углом 30-60o к линии отреза и вторично наносят водную суспензию глины на участки среза. При необходимости может осуществляться как технологическая операция подпрессовки волокнистого ковра с загнутыми краями перед нанесением водной суспензии глины, а также после его рулонирования при давлении 0,05 – 2 кгс/см2, что способствует лучшему проникновению частиц глины в межволокнистые пространства и требуемой стереорегулярности структуры теплоизоляционного элемента. При использовании водной суспензии глины с концентрацией менее 23 мас.% удлиняется технологический цикл изготовления валиков, а при концентрации более 60 мас.% ухудшается качество валиков. При нанесении водной суспензии глины менее 16% от величины поверхностной плотности ковра также ухудшается качество изготавливаемых валиков, а при нанесении водной суспензии глины более 32% от величины поверхностной плотности резко снижается гибкость валиков, в особенности после температурного воздействия. Теплоизоляционный элемент, полученный по предлагаемому способу, имеет следующие показатели: средняя плотность – 150-280 кг/м3, линейная термическая усадка при 800oC – не более 0,8%, гибкость – 40 мм, коэффициент теплопроводности при средней температуре 500oC – 0,14 Вт/(м  К), температура применения – 1150oC.
Технико-экономический эффект от использования предлагаемого изобретения достигается за счет обеспечения возможности качественной изоляции замкнутых пространств сложной конфигурации, а также снижения энергозатрат на изготовление теплоизоляции.
Формула изобретения
PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
(73) Новое наименование патентообладателя:
Адрес для переписки:
Извещение опубликовано: 27.06.2008 БИ: 18/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
