Патент на изобретение №2167038
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ
(57) Реферат: Электродное покрытие для ручной дуговой свари углеродистых и низколегированных сталей содержит следующие компоненты, мас.%: мрамор 62-80, кварцевый песок 18-24, легирующие и раскисляющие – остальное. Покрытие может дополнительно содержать мел или известняк. В качестве легирующих и раскисляющих оно содержит марганец или ферромарганец в количестве 2-12 мас.% и ферросилиций до 5 мас.%. Кроме того, покрытие может дополнительно содержит до 5 мас. % плавикового шпата, до 10 мас.% глинозема и в сумме до 3 мас.% пластификаторов, выбранных из группы, содержащей карбоксиметилцеллюлозу, поташ, соду и слюду. Техническим результатом изобретения является получение при сварке сварочного шлака, обладающего свойствами самопроизвольного разрушения по механизму силикатного распада. Кроме того, электрод с покрытием согласно изобретению обладает повышенной производительностью расплавления. 5 з.п. ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к электродам для сварки в узкие и глубокие разделки корневых и прикорневых слоев шва стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей, а также вертикальных швов снизу вверх и сверху вниз листовых конструкций. Задачи улучшения отделимости шлака из узких и глубоких разделок при сварке поворотных и неповоротных стыков труб, повышения производительности и снижения трудоемкости сварочных работ, особенно в условиях монтажа, являются достаточно важными. Известно электродное покрытие [1], наносимое на стержень из низкоуглеродистой проволоки, содержащее следующие компоненты, мас.%: Мрамор – 40-80 Плавиковый шпат – 5-30 Дацит – 1-15 Марганец – 1-10 Ферросилиций – 1-10 Ферротитан – 1-15 Алюминий – 0,5-3 Кремнефтористый натрий – 1-1,5 Основным недостатком указанного покрытия является заклинивание сварочного шлака в разделке при сварке первых слоев швов в стыках, например, трубопроводов без подкладных колец, повышенные трудозатраты при удалении шлака с этих слоев механическим или абразивным инструментом и сравнительно низкая производительность процесса плавления электродов. Известно также электродное покрытие для сварки углеродистых и низколегированных сталей [2], содержащее, мас.%: Мрамор – 54 Плавиковый шпат – 15 Кварцевый песок – 9 Ферромарганец – 5 Ферротитан – 12 Ферросилиций – 5 Электроды с указанным покрытием обеспечивают надлежащий химический состав и механические свойства наплавленного металла, однако, при сварке стыковых соединений даже на подкладках (или подкладных кольцах) характеризуются крайне неудовлетворительной отделимостью шлака. Задача предлагаемого изобретения – получение сварочного шлака, обладающего свойством самопроизвольного разрушения по механизму силикатного распада. Другая задача состоит в получении электрода, обладающего повышенной производительностью расплавления. При этом состав и механические свойства соответствуют стали с нормативной прочностью порядка 500 МПа. Поставленная задача достигается тем, что на стержень из низкоуглеродистой сварочной проволоки (например, Св-08) наносят покрытие, содержащее мрамор, двуокись кремния (кварцевый песок), марганец (или ферромарганец). Для предлагаемых электродов принято следующее содержание компонентов в покрытии, мас.%: Мрамор – 62-80 Кварцевый песок – 18-24 Легирующие и раскисляющие – 2-12 Наличие в покрытии в указанных количествах мрамора и кварцевого песка обусловливает образование в шлаке двухкальциевого силиката в процессе плавления покрытия и последующего его охлаждения. Эта особенность шлака, связанная с синтезом силиката, позволяет отнести электрод к новому типу покрытия – силикато-образующему. В процессе охлаждения двухкальциевый силикат изменяет объем, в результате чего в шлаке возникают внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольный распад шлака. Это разрушение шлака (не требующее какого-либо инструмента) происходит после сварки любого слоя шва и примерно через 10-20 с после завершения плавления очередного электрода. Наличие в покрытии марганца и ферросилиция обеспечивает достаточно надежное легирование и раскисление наплавленного металла. В состав покрытия может быть введена группа минеральных компонентов, составляющая из плавикового шпата и глинозема, которая обеспечивает возможность регулирования скорости распада шлака и в очень узком интервале температуры плавления (и подвижности) шлака при сварке в различных пространственных положениях. Для изготовления электродов используется обычное силикатное жидкое стекло или минерально-органическое связующее. Испытывали восемь составов сварочных электродов (табл. 1) с предлагаемым содержанием компонентов при использовании в качестве стержня проволоки Св-08. Электроды изготавливали прессовым способом с использованием в качестве связующего жидкого стекла. Сварку образцов для механических испытаний выполняли от источника питания постоянного тока на режимах (для электродов диаметром 3 мм): ток 95-100 А, напряжение на дуге 33-34 В. Сплошность направленного металла (с целью выявления наличия пор и шлаковых включений) определяли путем сварки односторонних тавровых проб и последующего их разрушения. Испытаниями установлено отсутствие каких-либо дефектов в сварных швах. При принятом в предлагаемых составах уровне легирования механические свойства наплавленного металла имели следующие значения: Временное сопротивление разрыву, МПа – 497-560 Предел текучести, МПа – 417-445 Относительное удлинение, % – 20,3-24,8 Ударная вязкость, Дж/см2 – 119-143 В табл. 2 приведены основные сварочно-технологические свойства восьми вариантов предлагаемых электродов, характеризующие производительность плавления, жидкотекучесть шлака (по показателю распределения или формы шлака на поверхности шва после затвердевания) и показатели распада шлака (в секундах): длительность существования корки шлака до появления первых участков порошка – 1 фаза и длительность распада всего шлака в порошок – 2 фаза. Источники информации 1. Авт. св. СССР N 335892, B 23 K 35/36, 35/34, 1970 г. 2. И. А. Закс. Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов. Справочное пособие, “WELCOM’, С-Петербург, 1996, стр. 332-333. Формула изобретения
Мрамор – 62 – 80 Кварцевый песок – 18 – 24 Легирующие и раскисляющие – Остальное 2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит мел или известняк. 3. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве легирующих и раскисляющих оно содержит марганец или ферромарганец в количестве 2 – 12 мас.% и ферросилиций – до 5 мас.%. 4. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит до 5 мас.% плавикового шпата. 5. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит до 10 мас.% глинозема. 6. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит в сумме до 3 мас.% пластификаторов, выбранных из группы, содержащей карбоксиметилцеллюлозу, поташ, соду и слюду. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 11.08.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2003
Извещение опубликовано: 20.04.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
