Патент на изобретение №2167029
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК
(57) Реферат: Изобретение может быть использовано при получении крупногабаритных, преимущественно сопловых монокристаллических лопаток стационарных газотурбинных установок. В форме имеется затравочная полость для размещения монокристаллической затравки и полости перемычек пера лопатки. Стартовая полость состоит из четырех частей. Первая часть выполнена в виде прямоугольной пластины, переходящей в треугольную, и расположена между ребром нижней полки лопатки у входной ее кромки и затравочной полостью. Вторая и третья части выполнены в виде пластин треугольной формы, расположены под нижней полкой. Четвертая часть стартовой полости выполнена в виде пластины и содержит полости для продолжения перемычек пера, выполненных в виде треугольных пластин. Конфигурация стартовой полости и полости кристалловодов охватывает все критические точки лопатки и обеспечивает в них зарождение и прорастание монокристаллической структуры заданной кристаллографической ориентации. Обеспечивается получение лопаток с требуемым уровнем свойств, повышение выхода годного по макроструктуре на 50-70%. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении крупногабаритных, преимущественно сопловых, монокристаллических лопаток стационарных газотурбинных установок. Известны керамические формы для получения монокристаллических отливок, имеющих полости замка, пера и стартовой зоны для литья монокристаллических лопаток авиационных ГТД, включая лопатки с бандажными полками (Патенты США 3895672, 4714101, 4804311; Великобритании 2112309, ЕР 0496978). Однако они не обеспечивают получение монокристаллической структуры на дальних концах сильно развитых полок, когда поперечные размеры полки превышают высоту всей отливки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство по патенту США 5611389, принятое нами за прототип. Согласно прототипу для получения монокристаллической отливки изготавливают керамическую форму, состоящую из полости пера лопатки, нижней и верхней полок, полости кристалловодов, стартовой полости, открытое дно которой закреплено на экране. Сопловая лопатка с развитыми полками располагается в керамическом блоке таким образом, что ее основная ось имеет кристаллографическое направление [100], т. е. перпендикулярное направлению кристаллизации, а параллельные нижняя и верхняя полки ориентированы в направлении роста осей первого порядка дендритов, в направлении [001]. Полости нижней и верхней полок в нижней точке соединены полостью кристалловода T,Y,V-формы или в виде призмы, в виде небольших прутков. Такая конструкция формы не обеспечивает получение совершенной монокристаллической структуры в критических точках отливки, приводит к появлению усадочной пористости в удаленной от кристалловода кромке пера, в то время как кромки пера лопатки при работе двигателя являются наиболее нагруженными. Более того, свойства монокристаллов жаропрочных сплавов в направлениях [001], [100] или [010] не одинаковы; монокристаллы, закристаллизованные в поперечном направлении, имеют свойства ниже на 30-50%, чем свойства монокристаллов, полученных в продольном направлении [001]. Технической задачей предлагаемого изобретения является получение качественных лопаток с развитыми полками с монокристаллической структурой заданной ориентации с высокими эксплуатационными характеристиками и повышение выхода годного по структуре. Для выполнения поставленной задачи предлагается керамическая форма для получения монокристаллических лопаток, имеющая полость пера лопатки с входной и выходной кромками, полости нижней и верхней полок, стартовую полость и полости кристалловодов. В форме имеется затравочная полость для размещения монокристаллической затравки и полости перемычек пера лопатки. Стартовая полость состоит из 4 частей, первая из которых выполнена в виде прямоугольной пластины, переходящей в треугольную, расположена между ребром нижней полки лопатки у входной ее кромки затравочной полостью и имеет толщину, равную толщине полки, вторая и третья части выполнены в виде пластин треугольной формы, расположены под нижней полкой и соединены меньшими катетами с прямоугольной пластиной первой части, а большими – с противолежащими ребрами нижней полки. Четвертая часть стартовой полости выполнена в виде пластины, соединенной с первой частью стартовой полости и серединой ребра нижней полки и соединенных с ней полостей для продолжения перемычек пера, причем высота четвертой части равна высоте первой части в месте их соединения. Полости для продолжения перемычек пера выполнены в виде треугольных пластин, имеющих высоту, равную высоте четвертой части стартовой полости в вместе их соединения, и перпендикулярных ей. Полости кристалловодов расположены между нижней и верхней полками и состоят из цилиндрических элементов, примыкающих к углам полок, и арок, соединенных с цилиндрическими элементами и расположенных под верхней полкой лопатки. Для пояснения сущности изобретения на фиг. 1 схематично представлена сопловая лопатка ГТУ с развитыми полками со стартовой частью, затравкой и кристалловодами, а на фиг. 2 – фото модели этой лопатки: 1 – перо с входной и выходной кромками, 2 – верхняя полка, 3 – нижняя полка, 4 – перемычки пера, 5 – первая стартовая часть прямоугольной формы, 6 – первая стартовая часть треугольной формы, 7 – вторая и третья стартовые части треугольной формы, 8 – четвертая стартовая часть, 9 – продолжение перемычек пера треугольной формы, 10 – цилиндрические кристалловоды, 11 – арочные кристалловоды, 12 – затравка. В пресс-форме получали модель сопловой лопатки. Из той же модельной массы изготавливали пластины для стартовой зоны. К торцу ребра нижней полки 3 со стороны входной кромки лопатки прикрепляли прямоугольную пластину 5. Ширина пластины соответствует ширине ребра лопатки. Далее присоединяли треугольную пластину 6, к вершине которой прикрепляли модель затравки 12. К торцам 2-х противоположных ребер нижней полки присоединяли треугольные пластины 7 той же толщины, что и ребра полки, которые образовали вторую и третью стартовые полости керамической форме. Для формирования четвертой стартовой части 8 по плоскости, проходящей через вершину с затравкой и середину ребра полки у входной кромки, перпендикулярно первой пластине присоединяли пластину, которая, плавно уменьшаясь до нуля, соединяется с серединой ребра полки у выходной кромки. С последней пластиной и перпендикулярно ей соединяли небольшие треугольные пластины, торцы которых встык соединяли с перемычками 4, выходящими из полости пера 1 лопатки. Так образовывали полости для продолжения перемычек пера 9. Затем между нижней 3 и верхней 2 полками размещали цилиндрические кристалловоды 10. Примыкающие к ним кристалловоды в виде арок 11 под верхней полкой устанавливали для того, чтобы обеспечить рост монокристаллической структуры в верхней полке 2 сопловой лопатки. На полученную модель наносили слои огнеупорного покрытия по принятой серийной технологии. После нанесения всех слоев керамического покрытия модельную массу удаляли. Полученную оболочковую керамическую форму прокаливали при температуре 1000oC и после охлаждения устанавливали монокристаллическую затравку ориентации [001]. Керамический блок закрепляли на подвеске в вакуумной установке УВНК, где заливали в нее жаропрочный сплав и осуществляли кристаллизацию отливки в направлении, совпадающим с направлением основной оси лопатки. Закристаллизовавшуюся отливку после охлаждения освобождали от керамики и подвергали травлению на макроструктуру. Лопатка в полках и пере имела монокристальную структуру с кристаллографической ориентацией 8o от [001]. Предложенная конструкция керамической формы сопловых лопаток ГТУ обеспечивает зарождение, прорастание монокристаллической структуры заданной кристаллографической ориентации во всех точках лопаток за счет применения затравочной полости с затравкой и конфигурации стартовой полости и полости кристалловодов, охватывающих все критические точки лопатки, включая сильно развитые бандажные полки и перемычки пера. Такая керамическая форма позволит получать лопатки ГТУ с требуемым уровнем свойств, повысить выход годного при литье по макроструктуре на 50-70%. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
